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1. (WO2006045656) PROCEDE POUR EXTRUDER UN ANCRAGE POUR DES MACHINES ELECTRIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2006/045656    N° de la demande internationale :    PCT/EP2005/054185
Date de publication : 04.05.2006 Date de dépôt international : 25.08.2005
CIB :
H02K 15/10 (2006.01), H02K 1/04 (2006.01), H02K 3/34 (2006.01)
Déposants : ROBERT BOSCH GMBH [DE/DE]; Postfach 30 02 20, 70442 Stuttgart (DE) (Tous Sauf US).
NEUBAUER, Achim [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
CHAUMET, Pascal [FR/FR]; (FR) (US Seulement).
ALTMEYER, Dirk [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
HUBER, Helmut [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : NEUBAUER, Achim; (DE).
CHAUMET, Pascal; (FR).
ALTMEYER, Dirk; (DE).
HUBER, Helmut; (DE)
Représentant
commun :
ROBERT BOSCH GMBH; Postfach 30 02 20, 70442 Stuttgart (DE)
Données relatives à la priorité :
102004051462.3 22.10.2004 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM UMSPRITZEN EINES ANKERS FÜR ELEKTRISCHE MASCHINEN
(EN) METHOD FOR SHEATHING AN ARMATURE FOR ELECTRIC MACHINES
(FR) PROCEDE POUR EXTRUDER UN ANCRAGE POUR DES MACHINES ELECTRIQUES
Abrégé : front page image
(DE)Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Umspritzen eines Ankers (14) für elektrische Maschinen (10), bei dem ein Nuten (46) für Ankerwicklungen (20) aufweisendes Lamellenpaket (18) mit einer Bohrung (36) auf eine Ankerwelle (16) gesteckt wird und durch das Umspritzen zumindest mit einer Nutisolation (48) versehen wird. Der Kunststoff fließt durch Kanäle (42), die entlang der Bohrung (36) des Lamellenpakets (18) und der Oberfläche der Ankerwelle (16) verlaufen. Der Kunststoff wird nur an einer ersten Stirnseite (38) des Lamellenpakets (18) eingespritzt. Von dieser ersten Stirnseite (38) fließt der Kunststoff in die Nuten (46) sowie durch die Kanäle (42). Nachdem der Kunststoff auf der zweiten Stirnseite (40) aus den Kanälen (42) austritt, tritt er auch von der zweiten Stirnseite (40) her in die Nuten (46) ein und fließt mit dem von der ersten Stirnseite (38) kommenden Kunststoff zusammen. Dies hat den Vorteil einer technischen Umsetzung der Fixierung und Nutisolation des Lamellenpakets eines Ankers eines wirkungsgradoptimierten Elektrokleinmotors bzw. einer elektrischen Maschine, wobei die Nutisolation im Nutgrund gleichzeitig eine minimale Schichtdicke für derartige Umspritzungen aufweist, um maximale Kupferfüllungen zu ermöglichen.
(EN)Disclosed is a method for sheathing an armature (14) for electric machines (10), in which a stack of lamellae (18) that is equipped with grooves (46) for armature windings (20) is mounted on an armature shaft (16) by means of a bore (36) and is provided with at least one groove insulation (48) with the aid of the sheathing process. The plastic flows through ducts (42) that extend along the bore (36) of the stack of lamellae (18) and the surface of the armature shaft (16). The plastic is molded in only on a first face (38) of the stack of lamellae (18), from which the plastic flows into the grooves (46) and through the ducts (42). The plastic invades the grooves (46) also from the second face (40) after being discharged from the ducts (42) on said second face (40) and converges with the plastic discharged from the first face (38). The inventive method has the advantage of technically implementing fixing and insulation of the grooves of the stack of lamellae of an armature of an efficiency-optimized small electric motor or electric machine while the groove insulation is provided with a minimum layer thickness for such sheathings at the bottom thereof in order to allow for maximum copper fillings.
(FR)L'invention concerne un procédé pour extruder un ancrage (14) pour des machines électriques (10), selon lequel une rainure (46) est ménagée pour des bobines d'enduit (20) du paquet de lamelles (18) au moyen d'un alésage (36) sur un arbre d'induit (16) et par l'intermédiaire d'une extrusion au moyen d'au moins une isolation de rainure (48). La matière s'écoule à travers des canaux (42) qui s'étendent le long de l'alésage (36) du paquet de lamelles (18) et de la surface de l'arbre d'induit (16). La matière est injectée sur un premier côté (38) du paquet de lamelles (18). A partir de ce côté (38) la matière s'écoule dans les rainures (46), ainsi qu'à travers les canaux (42). Après l'évacuation de la matière des canaux (42) sur le second côté (40), elle est introduite du second côté (40) dans les rainures (46) et s'écoule avec la matière provenant du premier côté (38). De manière avantageuse, l'extrusion technique de la fixation et de l'isolation des rainures du paquet de lamelles d'un ancrage d'un petit moteur électrique à rendement optimisé ou d'une machine électrique, l'isolation des rainures dans le fond des rainures présente en même temps une épaisseur de couche minimale pour les extrusions de l'invention, ce qui permet un remplissage au cuivre maximal.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)