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1. (WO2006042824) PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES MOULEES EN MATIERE PLASTIQUE RENFORCEE PAR DES FIBRES LONGUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2006/042824    N° de la demande internationale :    PCT/EP2005/055255
Date de publication : 27.04.2006 Date de dépôt international : 14.10.2005
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    11.08.2006    
CIB :
B29C 45/56 (2006.01), B29C 45/00 (2006.01), B29K 105/06 (2006.01)
Déposants : DEMAG ERGOTECH GMBH [DE/DE]; Altdorfer Str. 15, 90571 Schwaig (DE) (Tous Sauf US).
JAEGER, Ansgar [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
PAHLKE, Sabine [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : JAEGER, Ansgar; (DE).
PAHLKE, Sabine; (DE)
Mandataire : WILHELM, Ludwig; c/o Mannesmann Plastics Machinery GmbH, Krauss-Maffei Str. 2, 80997 München (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2004 051 250.7 20.10.2004 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LANGFASERVERSTÄRKTEN KUNSTSTOFFFORMTEILEN
(EN) METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS STRAND-REINFORCED PLASTIC SHAPED PARTS
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES MOULEES EN MATIERE PLASTIQUE RENFORCEE PAR DES FIBRES LONGUES
Abrégé : front page image
(DE)Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgießen in eine vorvergrößerte Kavität auftretenden Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: (a) Zufahren des Formwerkzeugs, (b) Start Einspritzen der LFT-Schmelze und vorzugsweise gleichzeitiges Auffahren des Formwerkzeugs, bis ein vorgebbarer Prägespalt erreicht ist, (c) Fortgesetztes Einspritzen der LFT-Schmelze, (d) Zufahren des Formwerkzeugs, (e) Abkühlenlassen des LFT-Formteils, (f) Öffnen des Formwerkzeugs, und (g) Entnahme des LFT-Formteils. Auf diese Weise werden die Fasern vergleichsweise schonend in das Formwerkzeug eingebracht und in diesem verteilt. Faserbrüche werden ebenso weitgehend vermieden wie die Ausbildung von Oberflächenmarkierungen.
(EN)The invention relates to a method for producing continuous strand-reinforced plastic shaped parts (LFT shaped parts) on an injection molding machine, during which a continuous stand-reinforced melt (LFT melt) is prepared and injected into a forming tool. In order to prevent problems arising during standard injection molding or injection molding into a pre-enlarged cavity, the invention provides the following method steps: (a) closing the forming tool; (b) starting the injection of the LFT melt and preferably simultaneously opening the forming tool until a predeterminable embossing gap has been reached; (c) carrying out the continued injection of the LFT melt; (d) closing the forming tool; (e) permitting the LFT shaped part to cool; (f) opening the forming tool, and; (g) removing the LFT shaped part. This method makes it possible to introduce the fibers in a comparatively gentle manner into the forming tool and to distribute them therein. Fiber breakages are likewise largely prevented as well as the formation of surface marks.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées en matière plastique renforcée par des fibres longues (pièces moulées LFT) sur une machine à mouler par injection, avec préparation d'un mélange en fusion renforcé par des fibres longues (mélange en fusion LFT), et injection de ce mélange dans un outil de moulage. En vue de supprimer les inconvénients se présentant lors du moulage par injection standard ou du moulage par injection dans une cavité préalablement agrandie, le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : (a) amener l'outil de moulage, (b) démarrer l'injection du mélange en fusion LFT et, de préférence, déplacer en même temps l'outil de moulage jusqu'à obtention d'une fente d'estampage prédéterminée, (c) poursuivre l'injection du mélange en fusion LFT, (d) fermer l'outil de moulage, (e) laisser refroidir la pièce moulée LFT, (f) ouvrir l'outil de moulage et, g) retirer la pièce moulée LFT. De cette façon, les fibres sont amenées de façon relativement ménagée dans l'outil de moulage, et réparties dans celui-ci. Des cassures de fibres sont, par ailleurs évitées en grande partie, ainsi que la formation de marques en surface.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)