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1. (WO2006024036) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANTS THERMOPLASTIQUES POUR BALLES DE GOLF
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2006/024036    N° de la demande internationale :    PCT/US2005/030630
Date de publication : 02.03.2006 Date de dépôt international : 25.08.2005
CIB :
B29C 45/14 (2006.01), B29C 45/27 (2006.01), A63B 37/00 (2006.01)
Déposants : E.I. DUPONT DE NEMOURS AND COMPANY [US/US]; 1007 Market Street, Wilmington, DE 19898 (US) (Tous Sauf US).
ANDERSEN, Keith, C. [US/US]; (US) (US Seulement)
Inventeurs : ANDERSEN, Keith, C.; (US)
Mandataire : DOBSON, Kevin, S.; E. I. du Pont De Nemours And Company, Legal Patent Records Center, 4417 Lancaster Pike, Wilmington, DE 19805 (US)
Données relatives à la priorité :
60/604,332 25.08.2004 US
Titre (EN) PROCESS FOR MANUFACTURING THERMOPLASTIC COMPONENTS FOR GOLF BALLS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANTS THERMOPLASTIQUES POUR BALLES DE GOLF
Abrégé : front page image
(EN)The present invention describes an injection molding process for manufacturing golf balls using thermoplastic materials. The injection mold is provided with a heating source and one or more valve gates. The heating source maintains the temperature of the molten thermoplastic material in the conduits through which it is delivered to the mold cavity, and the valve gate shuts off the flow of molten thermoplastic material to the mold cavity. Advantageously, this process reduces or eliminates “trim” or waste material, and thus also minimizes the necessity to recycle thermoplastic material.
(FR)La présente invention décrit un procédé de moulage par injection pour fabriquer des balles de golf à l’aide de matériaux thermoplastiques. Le moule d’injection est muni d’une source de chauffage et d’un ou de plusieurs corps de soupape. La source de chauffage maintient la température du matériau thermoplastique en fusion dans les conduits à travers lesquels il est acheminé vers la cavité du moule et le corps de soupape bloque l’écoulement du matériau thermoplastique en fusion vers la cavité de moule. Avantageusement, ce procédé réduit ou supprime le matériau de « rognage » ou les déchets, minimisant ainsi la nécessité de recycler le matériau thermoplastique.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)