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1. (WO2005068143) EQUIPEMENT DE DISTRIBUTION DE MATERIAU A TUYAUX MULTIPLES POUR LE COMPACTAGE DE TUILES ET PROCEDE DE DISTRIBUTION
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技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产中压机成型的布料设备及布料方法。

背景技术

在陶瓷砖生产中,用多条下料管把各种成型料下料到布料设备的成型 方法称为多管布料成型方法。授权公开号为 CN2393703Y的专利文件公开 了实施上述方法的一种多管布料设备,各种粉料经多条下料管下到混料器 中,粉料在混料器中混合后从一个出口流出,进入下面的布料斗中,布料 斗再通过布料斗与栅格之间的相对移动把粉料布入栅格中,最后栅格把粉 料推入压机的模框中压制成型。现有实施上述方法的另一种多管布料设备 是由喂料器、在该喂料器下面的布料斗、在该布料斗下面的栅格及其驱动 装置、在该栅格下面的底板及其固定装置组成,其特征是该喂料器由多个 下面带滚筒的长方形料箱和一块下料板组成,各种粉料经下料管分别进入 各个长方形料箱中,通过控制各个滚筒的转动次序和次数,就可以按设计 要求把各种粉料按比例分别或混合地经由下料板一份份地喂入布料斗中, 再通过布料斗与栅格之间的相对移动把布料斗中的粉料布入栅格中,最后 底板上的栅格把粉料推入压机的模框中压制成型。 上述布料斗由四壁组 成,上下敞口,两壁竖直平行于栅格移动的方向,该两壁的距离不小于栅 格在此方向的宽度;一壁竖直与上述两壁垂直连接,另一壁上部竖直下部 向内向下倾斜与上述两壁垂直连接。使用上述两种布料设备都不能生产具 有粗细不同、长短不一,类似于天然石材的细长条紋状通体花纹的陶瓷砖, 鉴于多管布料成型方法的特点及所使用的粉料有很好的流动性,本行业认

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为,很难使用此种方法及其设备生产细长条纹状通体花纹的陶瓷砖。为此, 开发了其它的生产方法,中国申请号为 02141621、公告号为 1401465的专 利申请文件公开了一种陶瓷砖细紋形成装置及形成方法,并提供了一种实 施方式:在复试布料设备上给料腔布两层面料,用上述细紋形成装置压制 形成细纹狭缝,再将上面一层面料刮入细纹狭缝中,然后再进行后续加工 步骤,该方法和设备复杂,形成的细紋也非通体花紋。

发明内容

本发明的目的是在上述多管布料方法及其设备的基础上提供一种的 多管布料设备及布料方法,用此方法及设备可以生产具有粗细不同、长短 不一,类似于天然石材的细长条纹状通体花紋的陶瓷砖。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案是在现有多管布料设备基础 上对其进行改造,使用以下多管布料设备:它包括 H畏料器、设置在喂料器 下面的布料斗、在布料斗下面的栅格及其驱动装置、在该栅格下面的底板 及其固定部件以及电控制装置,其特别之处在于,在所述栅格移动的方向 上,所述布料斗内部被固定间隔成了不少于两个的布料空间。所述布料空 间中至少有一个布料空间,其在所述栅格移动方向上的宽度小于或等于所 述栅格的四倍髙度;较优的是,所述宽度小于或等于所述栅格的三倍高度; 优的是,所述宽度小于或等于所述栅格的两倍髙度。更优的是,所述宽度 小于或等于所述栅格的高度。

本发明的设备还可以釆用如下方式:它包括喂料器、在该喂料器下面 的布料斗、在该布料斗下面的栅格及其驱动装置、在该栅格下面的底板及 其固定部件、以及电控制装置,在所述栅格移动的方向上,所述布料斗内 部宽度小于或等于所述栅格的四倍高度或三倍高度、 二倍高度或等同高

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度。

为实现本发明的目的,使用上述本发明多管布料设备的多管布料方法 如下:首先喂料器给布料斗喂料,然后该布料斗给栅格布料,最后该栅格 把粉料推向压机给该压机的模框布料,其特别之处在于:所述给布料斗喂 料是,按设计要求把各种粉料一层层地、分空间区域地喂入所述布料斗的 各个布料空间中;所述该布料斗给栅格布料是,该布料斗把该布料斗中的 粉料有规律的一个布料空间一个布料空间地、一层一层地布于该栅格中。

上述多管布料设备中的栅格由栅格框和连接在栅格框上,把栅格框内 分成多个区域的格栅组成,格栅所形成的花纹样式按设计要求定。

上述多管布料设备中,在所述栅格移动的方向上,可以并排配置不少 于两个的多个所述布料斗。

为使生产中,用上述本发明的多管布料设备和多管布料方法生产细长 条纹状通体花纹陶瓷砖时,保证有足够大的产量,和便于按要求把粉料喂 入布料斗中,本发明还提供一种多管布料设备中的喂料器,该喂料器包括 粉料箱和粉料箱驱动装置,该粉料箱有底部,其内部被间隔成不少于两个 的多个喂料空间;所述喂料空间,其底部为粉料箱的底部的一部分,其上 部有入料口,其底部有下料口,该喂料空间内的粉料可以从该下料口直接 流入下面的布料斗中。所述下料口的位置及形状大小根据设计而定,所述 下料口的面积小于该下料口所在喂料空间的底部的面积。

本发明在栅格移动的方向上,把布料斗内部间隔成不少于两个的布料 空间,或者使布料斗内部在栅格移动方向上的宽度小于所述栅格高度的四 倍,在使用时,通过喂料器,把粉料按设计要求分层分空间区域地喂入布 料斗的各个布料空间中,布料斗再有规律地、一个布料空间一个布料空间

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地、一层一层地把斗中的粉料布入栅格中,这样,就可以按设计要求给栅 格布料。当布料斗中有薄层粉料时,栅格中也会有相应的薄层粉料,经不 同花纹的栅格推入压机模框压制成型,烧成抛光后,抛光面就会呈现相应 的、粗细不同、长短不一的细长条紋状花紋。本发明与现有方法和布料设 备相比有以下优点:

(1)可以按设计要求生产多种类型的仿石通体花纹陶瓷砖,特别是细长条纹 状通体花纹陶瓷砖;

(2)方法和设备简单可靠。

附图说明

图 1为本发明布料设备与压机示意图。

图 2为现有布料设备的布料斗在平行于栅格移动方向的竖直平面上的截 面图。

图 3为图 2所示布料斗给栅格布料的示意图。

图 4为本发明布料设备的布料斗的一个实例在平行于請格移动方向的竖直 平面上的截面图。

图 5为图 4所示布料斗给栅格布料的示意图。

图 6为本发明布料设备的布料斗的另一个实例在平行于栅格移动方向的竖 直平面上的截面图。

图 7为本发明布料设备的布料斗的第三个实例在平行于栅格移动方向的竖 直平面上的截面图。

图 8为本发明布料设备的喂料器与布料斗的示意图。

图 9为图 8沿 I— I线的剖视图。

图 10为本发明布料设备生产的细长条纹状花纹抛光 ¾专示意图。

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图 11为图 10沿 I一 I线的剖视图

图中,各附图标记为: 1—喂料器 2—布料斗 3—栅格

4—底板 5 -压机 6-模框

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。

图 1所示是本发明的布料设备的一个实例,下料管 7把各种粉料下到 喂料器 1中,喂料器 1在布料斗 2上面沿压机 5的左右方向来回移动,给 布料斗 2喂料;布料斗 2或栅格 3在压机 5的前后方向上移动,布料斗 2 给栅格 3布料;在底板 4上面的栅格 3向压机 5移动给模框 6布料。喂料 器 1是图 8和图 9所示喂料器,布料斗 2是图 4所示布料斗。

图 2所示是现有布料斗,如图 3所示,现有布料斗在布料时,由于粉 料有很好的流动性,在布料斗给栅格布料.时,斗内的粉料会产生流动,并 在流动的过程中自动发生不可人为控制的混合,因此,即使按设计要求把 各种粉料一层层布好在布料斗中,被布料斗布入栅格中的粉料,其花紋仍 难以控制。当把原有布料斗内部在栅格移动的方向上间隔成两个或两个以 上的布料空间,就可以明显减少粉料在布料斗中的混合,如图 6所示布料 斗。

如图 3所示,假设栅格的高度为 h厘米,布料斗与栅格的相对移动速 度为 a厘米 /秒,粉料的流动速度为 c厘米 /秒,布料斗和栅格在垂直于栅 格移动方向上的宽度相同,布料斗与栅格相对移动一次,就使栅格布满粉 料需要布料斗的下料口在移动方向上的宽度为 b厘米,则

Ί ah

c

从上式看出, b与栅格的高度、布料斗与栅格的相对移动速度成正比,与

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粉料流动速度成反比。

实际生产中,一般 a约为 10— 25厘米 /秒, c约为 37— 47厘米 /秒,因 此, b约为(0.2— 0.7) h。

当 a为 18厘米 /秒, h为 3厘米, c为 45厘米 /秒,则 b为 1.2厘米。 图 4所示是上下敞口、由四个竖直壁面垂直连接而成的布料斗,布料斗内 部在栅格移动的方向上被竖直的板材固定间隔成 4个布料空间,各布料空 间在移动方向上的宽度为 1.2厘米;如图 5 所示,这是的布料斗在给栅格 布料时,是一个布料空间一个布料空间地给栅格布料的,在布料斗移动方 '向前面的布料空间的粉料先布入栅格中,而布料空间内的粉料又是一层层 地由下至上地布入栅格中的,这样,事先按设计要求在布料斗中分层分空 间区域布设好的各种粉料的分布样式,就会被布料斗有规律地保持在栅格 中。当布料斗中有厚薄不同的薄层粉料吋,栅格中也会有相应的薄层粉料, 经不同花紋的栅格推入压机模框压制成型,烧成抛光后,抛光面就会呈现 相应的、粗细不同、长短不一的细长条紋状花紋,如图 10所示,这种花 紋是通体都有的,如图 11所示。因此,通过设计各种粉料在布料斗中各 布料空间的分布,并通过喂料器实现这种分布,再结合栅格中的花纹样式, 就可以生产出相应花紋的陶瓷砖。在这里,布料时,布料斗不仅仅起到给 栅格填料的作用,还起到把各种粉料在斗中的分布状态,有规律地保持在 栅格中的作用。毫无疑问,在栅格移动的方向上,内部宽度为 1.2厘米, 内部只有一个布料空间、容量足够大(如高度足够高)的布料斗,也可以 把粉料有规律地一层层地、由下至上地布于栅格中,产生上述效果。不难 理解,上述布料斗内的布料空间在栅格移动方向上的宽度小于 1.2厘米时, 前一个布料空间在给栅格布料时,后一布剩.空间也会有少量粉料布入栅格

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中补充前一布料空间布料的不足,影响布料效果; 而当上述布料斗内的空 间在移动方向上的宽度大于 1.2厘米时, 布料斗在布料过程中,布料空间 内的粉料就会产生一定程度地混合,宽度越大布料空间内的粉料混合得越 厉害,布料斗所起到的,把粉料有规律地一层层地布于栅格中的作用也越 差。

如上分析,布料斗内部各布料空间在栅格移动方向上的宽度,对布料 斗的布料效果有影响,为确定布料空间的宽度范围,做了以下试验。试验 使用同样的栅格、同样的粉料、同样的栅格移动速度,粉料在各布料空间 的分布也相同,布料斗采用图 4所示布料斗,仅改变布料斗内部的布料空 间在栅格移动方向上的宽度。



如表 1所示,当宽度大于 4h时,间隔布料斗的效果已经很小,宽度 小于或等于 4h时,是有效果的,宽度小于或等于 3h时有较好的效果,宽

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度小于或等于 2h时效果好,宽度小于或等于 h时效果更好。这里所说的 效果是指花纹的清晰程度。

根据砖面图案设计的需要, 可以使布料斗的一部分布料空间窄些,一 部分布料空间宽些,这样,砖面上的细条纹状花纹就一部分清晰些,一部 分模糊些。

不难理解, ¾1有必要,上述布料斗内部也可以用其它的曲面的材料或 其他的方法间隔,间隔材料与布料斗外壁的连接也可以是活动的;还可以 在栅格移动的方向上间隔后,再在垂直于栅格移动的方向上间隔,或用其 他外形的布料斗。

图 4所示布料斗,各布料空间在栅格移动的方向上的宽度也可以小于 或等于栅格高度的 3.8倍或 2.8倍或 1.8倍或 0.6倍。

图 6所示布料斗由四壁组成,上下敞口,两壁竖直平行于栅格移动的 方向;一壁竖直与上述两壁垂直连接,另一壁上部竖直下部向内向下倾斜 与上述两壁垂直连接,布料斗在栅格移动的方向上被竖直的板材固定间隔 成 4个布料空间,各布料空间在栅格移动方向上的宽度小于或等于该栅格 高度的 3.3倍或 2.3倍或 1.3倍或 0.5倍。

图 7所示是上下敞口、由三个竖直面和一个向内向下微斜的平面垂直 连接而成的布料斗,在栅格移动的方向上,其内部宽度小于或等于该栅格 高度的 3.5倍或 2.5倍或 1.5倍或 0.7倍。

图 8、图 9中的 1是本发明提供的喂料器的粉料箱的一个实例,它是 一个有底的长方体箱子,.上面敞口,箱内被间隔成与布料斗内的空间相对 应的排成排的多个喂料空间——方格(本实例中有 8个方格),每个方格 的底部都是粉料箱的底部的一部分,每个方格的底部都有大小不一的长方

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形的下料口;各种粉料通过下料管分别下到各个方格中,一个方格下一种 粉料,粉料箱在布料斗上面移动时,各方格中的粉料同时通过下料口依次 流入布料斗相应的布 空间中,给布料斗一层层地喂入各种粉料,各下料 口在喂料器移动方向上的宽度大小不一,决定了各方格中的粉料在布料斗 中厚薄不一;通过设计粉料箱中的方格排布、下料口的形状大小、各种粉 料在方格中的摆放,就可以按设计要求分层分空间区域地把各种粉料喂入 布料斗的各个布料空间中。下料口也可以是非长方形的其他形状,其位置 和形状大小根据设计而定,该下料口的面积小于该下料口所在喂料空间的 底部的面积。不难理解,粉料箱也可以是其他形状的有底容器,如粉料箱 的上部向上向外展幵,使粉料箱及各方格的敞口增大,便于粉料流入;或 者粉料箱上部是有盖的,还有入料口;粉料箱内的喂料空间也可以按设计 要求间隔成其他形状;另外,粉料箱的底部和箱体之间还可以是活动连接 的。由于上述粉料箱在布料斗上面移动时,该粉料箱中有多少个喂料空间, 就有多少份份量不同的各种粉料同时被依次喂入布料斗中, 这样,喂料速 度就可以比现有的 ti畏料器提高几倍甚至十几倍。

本发明的布料设备也可以配置其他非本发明布料设备中的喂料器,该 喂料器可以按设计要求把各种粉料一层层地、分空间区域地喂入布料斗的 各个布料空间中。

本发明的布料设备,在栅格移动的方向上,也可以并排配置不少于两 个的多个布料斗,布料斗上面可以配置相应的喂料器,各布料斗同时或轮

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