Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2005064025) PROCEDE DE PRODUCTION DE PLAQUES D'ALLIAGE D'AL-MG-SI PRESENTANT UNE EXCELLENTE CAPACITE DE DURCISSEMENT THERMIQUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2005/064025 N° de la demande internationale : PCT/JP2004/019210
Date de publication : 14.07.2005 Date de dépôt international : 22.12.2004
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 : 20.09.2005
CIB :
B22D 11/00 (2006.01) ,B22D 11/06 (2006.01) ,B22D 11/12 (2006.01) ,B22D 11/22 (2006.01) ,C22C 1/05 (2006.01) ,C22C 21/02 (2006.01) ,C22C 21/06 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
06
dans des moules dont les parois se déplacent, p.ex. entre des rouleaux, des plaques, des courroies, des chenilles
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
12
Accessoires pour le traitement ultérieur ou le travail sur place des barres coulées
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
16
Commande ou régulation des opérations ou du fonctionnement
22
du refroidissement des barres coulées ou des moules
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
1
Fabrication des alliages non ferreux
04
par métallurgie des poudres
05
Mélanges de poudre métallique avec de la poudre non métallique
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
21
Alliages à base d'aluminium
02
avec le silicium comme second constituant majeur
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
21
Alliages à base d'aluminium
06
avec le magnésium comme second constituant majeur
Déposants :
日本軽金属株式会社 Nippon Light Metal Company, Ltd. [JP/JP]; 〒1408628 東京都品川区東品川二丁目2番20号 Tokyo 2-20, Higashi-Shinagawa 2-chome, Shinagawa-ku, Tokyo 1408628, JP (AllExceptUS)
穴見 敏也 ANAMI, Toshiya [JP/JP]; JP (UsOnly)
趙 丕植 ZHAO, Pizhi [CN/JP]; JP (UsOnly)
小林 達由樹 KOBAYASHI, Takayuki [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs :
穴見 敏也 ANAMI, Toshiya; JP
趙 丕植 ZHAO, Pizhi; JP
小林 達由樹 KOBAYASHI, Takayuki; JP
Mandataire :
園田 吉隆 SONODA, Yoshitaka; 〒1630453 東京都新宿区西新宿二丁目1番1号 新宿三井ビル53階 園田・小林特許事務所 Tokyo SONODA & KOBAYASHI, 53rd Floor, Shinjuku Mitsui Building, 1-1, Nishi-Shinjuku 2-chome, Shinjuku-ku, Tokyo 1630453, JP
Données relatives à la priorité :
2003-43207326.12.2003JP
Titre (EN) METHOD FOR PRODUCING Al-Mg-Si BASED ALUMINUM ALLOY PLATE EXCELLENT IN BAKE-HARDENABILITY
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION DE PLAQUES D'ALLIAGE D'AL-MG-SI PRESENTANT UNE EXCELLENTE CAPACITE DE DURCISSEMENT THERMIQUE
(JA) ベークハード性に優れたAl-Mg-Si系アルミニウム合金板の製造方法
Abrégé :
(EN) [PROBLEMS] The enhancement of strength, the improvement of press workability and bake-hardenability, and the production at a low cost, with respect to an aluminum alloy plate [MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] A method for producing an Al-Mg-Si based aluminum alloy plate excellent in bake-hardenability, characterized in that it comprises providing an aluminum alloy melt having a chemical composition, in wt %, that Mg: 0.3 to 1.0 %, Si: 0.3 to 1.5 %, Cu: 1.0 % or less (inclusive of 0 %), Fe: 1.2 % or less (inclusive of 0 %), optionally further Mn: 0.1 to 0.7 % and/or Cr: 0.1 to 0.3 %, and the balance: Al, casting the alloy melt by the twin belt casting method with an average cooling speed during solidification of 20°C/s or higher, setting the temperature of the ingot at the outlet of a casting machine at 250°C or lower, then, without homogenation or hot rolling, subjecting the resultant ingot to cold rolling until the objective plate thickness, and subjecting the cold-rolled product to a solution treatment in a continuous annealing furnace.
(FR) [PROBLEME] renforcer la résistance, l'ouvrabilité à la presse et la capacité de durcissement thermique de plaques d'alliage d'aluminium, et les produire à moindre coût. [SOLUTION] procédé de production de plaques d'alliage d'Al-Mg-Si présentant une excellente capacité de durcissement thermique, consistant: à préparer un bain d'alliage d'aluminium fondu de composition chimique pondérale suivante: Mg: 0,3 à 1,0 %, Si: 0,3 à 1,5 %, Cu: 1,0 % ou moins (y compris 0 %), Fe: 1,2 % ou moins (y compris 0 %), et facultativement Mn: 0,1 à 0,7 % et/ou Cr: 0,1 à 0,3 %, et le reliquat d'Al; à couler le bain selon un procédé de coulée entre bandes, avec une vitesse de solidification de 20 °C/s ou plus; à fixer la température du lingot à la sortie de la machine à mouler à 250 °C ou moins; à soumettre le lingot résultant, sans avoir procédé à une homogénéisation ni à un laminage à chaud, à un laminage à froid jusqu'à obtention de l'épaisseur de plaque voulue; et à traiter le produit résultant par une solution dans un four de recuit en continu.
(JA) 【課題】 アルミニウム合金板の高強度化、低コスト化およびプレス成形性、ベークハード性の向上。 【解決手段】  Mg:0.3~1.0wt%、Si:0.3~1.5wt%、Cu:1.0wt%以下(0%を含む)、Fe:1.2wt%以下(0%を含む)を含有すると共に、必要に応じてMn:0.1~0.7wt%および/またはCr:0.1~0.3%を含み、残部AlからなるAl-Mg-Si系アルミニウム合金溶湯を、凝固時の平均冷却速度を20°C/s以上として双ベルト鋳造し、その際、鋳造機から出てくる鋳塊温度を250°C以下とし、その後均質化処理もしくは熱間圧延せずに冷間圧延のみで最終板厚まで圧延し、連続焼鈍炉にて溶体化処理することを特徴とするベークハード性に優れたAl-Mg-Si系アルミニウム合金板の製造方法。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : Japonais (JA)
Langue de dépôt : Japonais (JA)
Également publié sous:
KR1020060135711EP1715067JPWO2005064025US20070144630CN1922336CA2551599
TH75678