Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2005062956) BOITIER A ROTULE MOLETEE FORGEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2005/062956 N° de la demande internationale : PCT/US2004/043441
Date de publication : 14.07.2005 Date de dépôt international : 22.12.2004
CIB :
B21K 1/26 (2006.01) ,B21K 1/76 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
K
FABRICATION D'ARTICLES FORGÉS OU PRESSÉS, p.ex. FERS À CHEVAUX, RIVETS, BOULONS, ROUES
1
Fabrication d'éléments de machines
26
de carters ou pièces de support, p.ex. carters d'essieux, bâtis moteur
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
K
FABRICATION D'ARTICLES FORGÉS OU PRESSÉS, p.ex. FERS À CHEVAUX, RIVETS, BOULONS, ROUES
1
Fabrication d'éléments de machines
76
d'éléments non mentionnés dans l'un des groupes précédents
Déposants :
FEDERAL-MOGUL CORPORATION [US/US]; 26555 Northwestern Highway Southfield, MI 48034, US (AllExceptUS)
PARKER, Glen, C. [US/US]; US (UsOnly)
Inventeurs :
PARKER, Glen, C.; US
Mandataire :
SHACKELFORD, Jon, E. ; Howard & Howard Attorneys, PC 39400 Woodward Avenue Suite 101 Bloomfield Hills, MI 48304-5151, US
Données relatives à la priorité :
11/018,76521.12.2004US
60/531,82622.12.2003US
Titre (EN) FORGED KNURLED SOCKET HOUSING AND METHOD OF MANUFACTURE
(FR) BOITIER A ROTULE MOLETEE FORGEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Abrégé :
(EN) A ball and socket assembly (10) comprises a housing (12) having an interior socket (14) and an exterior surface (16) at least partially knurled (18) for press fit into a mating first suspension part (20), such as a control arm. A ball (22) is rotatably sealed within the socket to provide an articulated joint. A mounting shank (25) extends outwardly from the ball for attachment to a second suspension component, such as a suspended wheel. The housing, together with its knurls, is formed in a forging tool (36) whereby greater design flexibility to place knurls in surface configurations previously unattainable or impractical with conventional machining techniques is obtained, as well as economical, high-volume production.
(FR) La présente invention a trait à un procédé pour la fabrication d'un boîtier à cartouche pour joint à rotule dans un système de suspension de véhicule comprenant les étapes suivantes : l'insertion d'un ébauche de boîtier dans une matrice d'outil de forgeage au moyen d'un poinçon d'outil de forgeage, la dilatation de l'ébauche de boîtier au sein de la matrice de l'outil de forgeage à l'aine d'un poinçon de l'outil de forgeage, et la formation de molettes sur une face extérieure du boîtier lors de l'étape de dilatation. L'ensemble de joint à rotule ainsi formé comporte un boîtier comprenant une rotule interne et un surface externe au moins partiellement moletée pour un ajustement serré dans une première pièce de suspension d'accouplement, tel qu'un bras de commande. Une bille est installée à rotation au sein de la rotule pour fournir un joint d'articulation. Une tige de montage s'étend depuis la bille, vers l'extérieur du boîtier, pour la fixation d'une deuxième pièce de suspension, tel qu'une roue suspendue. Le boîtier, conjointement avec ses molettes, est formé dans l'outil de forgeage. Contrairement à la technique de l'art antérieur d'usinage, les molettes formées dans le procédé de forgeage permet une production économique en plus gros volumes. En outre, la technique de forgeage permet une plus grande flexibilité de conception pour le placement des molettes dans des configurations de surface d'accès impossible ou difficile précédemment avec les techniques d'usinage classiques.
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : Anglais (EN)
Langue de dépôt : Anglais (EN)
Également publié sous:
MXPA/a/2006/007154MXMX/a/2008/005946EP1697068CN1917974CA2551099IN2691/CHENP/2006