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1. (WO2005009911) APPAREIL ET PROCEDE DE PRODUCTION DE FIBRES MINERALES OU DE VERRE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2005/009911    N° de la demande internationale :    PCT/CZ2004/000039
Date de publication : 03.02.2005 Date de dépôt international : 21.07.2004
CIB :
C03B 5/02 (2006.01), C03B 5/20 (2006.01), C03B 5/26 (2006.01), C03B 37/085 (2006.01), C03B 37/095 (2006.01), C03C 1/00 (2006.01)
Déposants : MDI TECHNOLOGIES, S.R.O. [CZ/CZ]; Ohradni 1394/61, 140 00 Praha 4 (CZ) (Tous Sauf US).
JAKES, Petr [CZ/CZ]; (CZ) (US Seulement).
BURDA, Michal [CZ/CZ]; (CZ) (US Seulement)
Inventeurs : JAKES, Petr; (CZ).
BURDA, Michal; (CZ)
Mandataire : REICHEL, Pavel; Lopatecká 14, 147 00 Praha 4 (CZ)
Données relatives à la priorité :
PV 2003-2047 25.07.2003 CZ
PV 2003-2648 29.09.2003 CZ
Titre (EN) APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCTION OF MINERAL OR GLASS FIBRES.
(FR) APPAREIL ET PROCEDE DE PRODUCTION DE FIBRES MINERALES OU DE VERRE
Abrégé : front page image
(EN)The apparatus for preparing a homogeneous silicate melt, intended for placing in a microwave oven, comprises a melting chamber (3) with an outlet (5) for the outflow of the melt into the superheating chamber (4), where the superheating chamber (4) consists of a vessel whose outlet (6) is arranged at the bottom of the vessel and is furnished with a raised overflow rim (7) situated with an offset below the lowest point of the outlet (5) of the melting chamber (3), while the outlet (6) from the superheating chamber (4) leads into a vertically or horizontally arranged oblong fiberizing tank (8) furnished with its own heating, in the bottom of which there is an outlet. The outlet (6) of the superheating chamber (4) in the direction of the fiberizing tank (8) can have an offset outlet rim ( 10). The outlet of the fiberizing tank (8) can consist of a set of nozzles (9) for drawing the continuous mineral or glass fibres. The melting chamber (3), superheating chamber (4) and fiberizing tank (8) are made of ceramic material, for example sintered alumina, or sintered alumina in combination with Si02. The nozzles (9) are formed of ceramic elements or elements made of ceramic metals, passing through and projecting from the bottom of the fiberizing tank (8). They can be made of a refractory ceramic material selected, for example, from the group comprising the oxides A1, Mg, Cr, Zr, the silicides Mo and the nitrides Si, W, Ti and A1. The nozzles 9 can be furnished with a means for heating them. The melting chamber (3) and superheating chamber (4) are positioned in a microwave oven in the area of the microwave radiation, while the fiberizing tank (8) with its own heating is arranged outside this area. The subject of the invention is also a method of uninterrupted production of continuous mineral or glass fibre where the crushed raw material, for example basalt, is exposed to microwave radiation at a frequency of 2450 MHz, whereby it is melted, the molten material, above the area of sedimentation of unmelted remains, continuously passes through into a separate space in which it is heated again by microwave radiation to a temperature of at least 200°C higher than the temperature of the liquidus melt, and from that space it flows continuously across the overflow rim into the column-shaped space beneath it, outside the area of operation of the microwave radiation, in which by electric or high-frequency heating the melt stabilizes at a temperature corresponding to the required viscosity, whereupon it is extruded into the outer space through at least one opening in the bottom, by means of hydrostatic pressure proportional to the overall depth of the melt above this bottom. The area of the openings in the bottom of the column-shaped space is heated to a temperature in the range of 1250 to 1700°C. A charge for the melting chamber (3) for preparing a silicate melt for the production of continuous mineral or glass fibre, which comprises crushed basalt of loose gravely consistency, can advantageously further include crushed recycle glass made from ordinary recycled bottle glass in quantities of 10 to 80% wgt., or 25 to 50% wgt. Or 25 to 35% wgt. And/ or phonolite. The invention further concerns the use of mineral fibre with a bonding agent for the creation of composite material for the surface finish of objects, for example plastic or metal pipes.
(FR)L'invention concerne un appareil de préparation d'une masse fondue de silicate homogène, destinée à être placée dans un four à micro-ondes, qui comprend une chambre de fusion (3) comportant une sortie (5) destinée à l'écoulement de la masse fondue dans une chambre de surchauffe (4), cette dernière comprenant un réservoir dont la sortie (6) est disposée au niveau de la partie inférieure du réservoir et est pourvue d'un rebord de trop-plein élevé (7) situé en décalage sous le point le plus inférieur de la sortie (5) de la chambre de fusion (3), la sortie (6) de la chambre de surchauffe (4) menant à une cuve de fibrage oblongue (8) disposée à l'horizontale ou à la verticale équipée de son propre chauffage, dans la partie inférieure de laquelle se situe une sortie. La sortie (6) de la chambre de surchauffe (4) dans le sens de la cuve de fibrage (8) peut présenter un rebord de sortie décalé (10). La sortie de la cuve de fibrage (8) peut comprendre un ensemble de buses (9) permettant de tirer les fibres minérales ou de verre continues. La chambre de fusion (3), la chambre de surchauffe (4) et la cuve de fibrage (8) sont constituées d'un matériau céramique, par exemple de l'alumine frittée, ou de l'alumine frittée combinée à du Si02. Les buses (9) sont formées d'éléments céramiques ou d'éléments en céramique-métal, passant à travers la partie inférieure de la cuve de fibrage (8) et faisant saillie par rapport à celle-ci. Elles peuvent être constituées d'un matériau céramique réfractaire sélectionné, par exemple, dans le groupe comprenant les oxydes A1, Mg, Cr, Zr, les siliciures Mo et les nitrures Si, W, Ti et A1. Les buses (9) peuvent être munies d'un moyen permettant de les chauffer. La chambre de fusion (3) et la chambre de surchauffe (4) sont positionnées dans un four à micro-ondes dans la zone du rayonnement micro-ondes, alors que la cuve de fibrage (8) comprenant son propre chauffage est disposée à l'extérieur de cette zone. L'invention concerne également un procédé de production ininterrompue de fibres minérales ou de verre continues selon lequel la matière première broyée, par exemple du basalte, est exposée à un rayonnement micro-ondes à une fréquence de 2450 MHz, au moyen duquel elle est traitée. La matière première, au-dessus de la zone de sédimentation de résidus non fondus, passe en continu dans un espace séparé dans lequel elle est chauffée à nouveau par rayonnement micro-ondes à une température d'au moins 200 °C supérieure à la température de la masse fondue de liquidus, et coule en continu depuis cet espace sur le rebord de trop-plein dans l'espace en forme de colonne au-dessous de celui-ci, à l'extérieur de la zone de fonctionnement du rayonnement micro-ondes, dans laquelle la masse fondue se stabilise par chauffage électrique ou haute fréquence, à une température correspondant à la viscosité souhaitée, puis est extrudée dans l'espace extérieur à travers au moins une ouverture dans la partie inférieure, au moyen d'une pression hydrostatique proportionnelle à la profondeur totale de la masse fondue au-dessus de la partie inférieure. La zone des ouvertures dans la partie inférieure de l'espace en forme de colonne est chauffée à une température située dans la plage comprise entre 1250 et 1700 °C. Une charge pour la chambre de fusion (3) permettant de préparer une masse fondue de silicate destinée à la production de fibres minérales ou de verre continues, qui comprend du basalte broyé de faible consistance, peut de manière avantageuse comprendre également du verre recyclé broyé obtenu à partir de verre de bouteille classique recyclé en quantités comprises entre 10 et 80 % en poids, ou 25 et 50 % en poids, ou 25 et 35 % en poids, et/ou de la phonolithe. L'invention concerne en outre l'utilisation de fibres minérales avec un agent de liaison pour la création d'un matériau composite destiné à la finition de surface d'objets, par exemple des conduites en plastique ou en métal.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)