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Paramétrages

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1. WO2005005122 - PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT EN CAOUTCHOUC GARNI D'UN MATERIAU DE BASE, ET ELEMENT EN CAOUTCHOUC GARNI D'UN MATERIAU DE BASE

Numéro de publication WO/2005/005122
Date de publication 20.01.2005
N° de la demande internationale PCT/JP2004/008622
Date du dépôt international 18.06.2004
CIB
B29C 70/68 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
68en incorporant ou en surmoulant des parties préformées, p.ex. des inserts ou des couches
CPC
B29C 2791/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
001Shaping in several steps
B29C 70/68
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
68by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers ; , e.g. foam blocks
B29K 2021/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2021Use of unspecified rubbers as moulding material
B29K 2105/20
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
06containing reinforcements, fillers or inserts
20Inserts
B29K 2105/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
24crosslinked or vulcanised
Déposants
  • 興国インテック株式会社 KOKOKU INTECH CO., LTD. [JP/JP]; 〒1100015 東京都台東区東上野一丁目13番13号 Tokyo 13-13, Higashiueno 1-chome, Taito-ku, Tokyo 1100015, JP (AllExceptUS)
  • 熊手 精一 KUMATE, Seiichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 熊手 精一 KUMATE, Seiichi; JP
Mandataires
  • 丹羽 宏之 NIWA, Hiroyuki; 〒1050004 東京都港区新橋1丁目18番16号 日本生命新橋ビル3階 丹羽国際特許事務所 Tokyo NIWA PATENT OFFICE Nihon Seimei Shimbashi Bldg. 18-16, Shimbashi 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1050004, JP
Données relatives à la priorité
2003-19565811.07.2003JP
2004-15178621.05.2004JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF MANUFACTURING BASE MATERIAL-FILLED RUBBER MEMBER AND BASE MATERIAL-FILLED RUBBER MEMBER
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT EN CAOUTCHOUC GARNI D'UN MATERIAU DE BASE, ET ELEMENT EN CAOUTCHOUC GARNI D'UN MATERIAU DE BASE
(JA) 基材入りゴム部材の製造方法及び基材入りゴム部材
Abrégé
(EN)
A method of manufacturing a base material-filled rubber member capable of disposing a base material in a specified position without allowing the base material to be deformed by the filling speed of a rubber material or due to a difference in the pressure of the rubber material regardless of whether the cross sectional shape of the rubber material fixedly formed on the upper and lower surfaces of the base material formed in a specified shape such as a flat plate shape or an annular shape is symmetrical or asymmetrical and also allowing the use of a thin base material and the base material-filled rubber member used for the method. The method comprises a former step for molding the rubber member by pouring an unvulcanized rubber material in the specified volume part of a mold beforehand and a latter step for disposing the base material formed in the specified shape on the unvulcanized molded rubber material in the mold and vulcanizing the rubber material for integration.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément en caoutchouc garni d'un matériau de base, qui permet de déposer le matériau de base dans un emplacement spécifique, sans déformation du matériau de base due à la vitesse de garnissage d'un matériau en caoutchouc ou à la différence de pression du matériau en caoutchouc, indépendamment du point de savoir si la forme transversale du matériau en caoutchouc solidement formé sur les surfaces supérieure et inférieure du matériau de base présentant une forme spécifique, telle qu'une forme de plaque plane ou une forme annulaire, est symétrique ou asymétrique, l'utilisation d'un matériau de base mince étant également possible. L'invention concerne également l'utilisation d'un élément en caoutchouc garni d'un matériau de base pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Le procédé est réalisé selon une étape antérieure qui consiste d'abord à mouler l'élément en caoutchouc en versant un matériau en caoutchouc non vulcanisé, dans des proportions spécifiées par rapport à un moule. La dernière étape consiste à disposer dans le moule le matériau de base obtenu dans la forme spécifiée, puis à vulcaniser le matériau en caoutchouc en vue de son intégration.
(JA)
 予め型枠の所定容積部に未加硫ゴム材料を流し込み成形する前工程と、その後、前記型枠の未加硫成形された前記ゴム材料に、所望形状の基材を配置させ、該ゴム材料を加硫させて一体化する後工程によって、平板状ないし環状など好みの形状を有する基材の上下面に対してゴム材料が固着成形される断面形状が対称、非対称に拘らず、ゴムの注入速度あるいは圧力差などに起因して基材が変形してしまうことなく、基材を目的の位置に配置することができ、さらに薄い基材の使用も可能な基材入りゴム部材の製造方法及びその基材入りゴム部材を提供することができるものである。  
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