Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

1. WO2005003448 - PROCEDE ET LAVEUSE POUR LE LAVAGE ET L'ESSORAGE DE FIBRES EN SUSPENSION

Numéro de publication WO/2005/003448
Date de publication 13.01.2005
N° de la demande internationale PCT/SE2004/001045
Date du dépôt international 28.06.2004
CIB
D21C 9/02 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
CPRODUCTION DE LA CELLULOSE PAR ÉLIMINATION DES SUBSTANCES NON CELLULOSIQUES DES MATIÈRES CONTENANT DE LA CELLULOSE; RÉGÉNÉRATION DES LIQUEURS NOIRES; APPAREILS À CET EFFET
9Post-traitement de la pâte de cellulose, p.ex. de la pâte de bois, ou des linters de coton
02Lavage
D21C 9/06 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
CPRODUCTION DE LA CELLULOSE PAR ÉLIMINATION DES SUBSTANCES NON CELLULOSIQUES DES MATIÈRES CONTENANT DE LA CELLULOSE; RÉGÉNÉRATION DES LIQUEURS NOIRES; APPAREILS À CET EFFET
9Post-traitement de la pâte de cellulose, p.ex. de la pâte de bois, ou des linters de coton
02Lavage
06dans des filtres
CPC
D21C 9/06
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
9After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
02Washing ; ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
06in filters ; ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
D21C 9/18
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
9After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
18De-watering
Déposants
  • METSO PAPER, INC. [FI/FI]; P.O. Box 1220 FI-00101 Helsingfors, FI (AllExceptUS)
  • LUNDBERG, Jörgen [SE/SE]; SE (UsOnly)
  • ANDERSSON, Rickard [SE/SE]; SE (UsOnly)
Inventeurs
  • LUNDBERG, Jörgen; SE
  • ANDERSSON, Rickard; SE
Mandataires
  • GRIP, Joakim ; Bergenstråhle & Lindvall AB Box 17704 S-118 93 Stockholm, SE
Données relatives à la priorité
0301941-101.07.2003SE
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt suédois (SV)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND WASHPRESS FOR WASHING AND DEWATERING OF A FIBRE SUSPENSION
(FR) PROCEDE ET LAVEUSE POUR LE LAVAGE ET L'ESSORAGE DE FIBRES EN SUSPENSION
Abrégé
(EN)
The present invention relates to a method for washing and dewatering of a fibre suspension, comprising the steps: dewatering the fibre suspension such that a continuous fibre web is formed; dewatering the fibre web further to a fibre concentration in the range of about 20% to about 40%; adding wash liquid subsequently to the fibre web such that the fibre web is allowed to swell with a continuously increasing volume during absorption of at least a part of the wash liquid and without essentially any dewatering by displacement of liquid in the fibre web; and dewatering again the fibre web with added wash liquid to a fibre concentration in the range of about 20% to about 40%. The present invention also relates to a wash press for carrying out the method.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de lavage et d'essorage de fibres en suspension. Ce procédé comporte plusieurs opérations: essorage des fibres en suspension de façon à former une bande continue de fibres; continuer l'essorage jusqu'à une concentration en fibres comprise entre environ 20 % et environ 40 %; adjonction à la bande de fibres d'un liquide de lavage de façon à la faire gonfler d'un volume augmentant en continu pendant l'absorption d'au moins une partie du liquide de lavage, et sensiblement sans essorage par déplacement de liquide dans la bande de fibres; enfin, nouvel essorage de la bande de fibres avec le liquide de lavage ajouté jusqu'à une concentration en fibres entre environ 20 % et environ 40 %. L'invention concerne également une laveuse permettant la mise en oeuvre du procédé.
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international