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Paramétrages

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1. WO2005000569 - PROCEDE ET APPAREIL DE PRODUCTION DE SUBSTRATS DE DISQUES OPTIQUES

Numéro de publication WO/2005/000569
Date de publication 06.01.2005
N° de la demande internationale PCT/US2004/017680
Date du dépôt international 04.06.2004
CIB
B29C 43/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
43Moulage par pressage, c. à d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à mouler; Appareils à cet effet
02pour la fabrication d'objets de longueur définie, c. à d. d'objets séparés
B29D 17/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
DFABRICATION D'OBJETS PARTICULIERS, À PARTIR DE MATIÈRES PLASTIQUES OU DE SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE
17Fabrication de supports d'enregistrement comportant des sillons ou des tracés fins, p.ex. enregistrements sur disques pour le play-back à aiguilles ou sur cylindres; Fabrication d'enregistrements sur disques à partir d'une matrice
CPC
B29C 2035/0811
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
35Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing ; during moulding, e.g. in a mould
08by wave energy or particle radiation
0805using electromagnetic radiation
0811using induction
B29C 2043/025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
021characterised by the shape of the surface
023having a plurality of grooves
025forming a microstructure, i.e. fine patterning
B29C 2059/023
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
59Surface shaping ; of articles; , e.g. embossing; Apparatus therefor
02by mechanical means, e.g. pressing
022characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
023Microembossing
B29C 43/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
B29C 43/021
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
021characterised by the shape of the surface
B29C 59/026
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
59Surface shaping ; of articles; , e.g. embossing; Apparatus therefor
02by mechanical means, e.g. pressing
026of layered or coated substantially flat surfaces
Déposants
  • ENERGY CONVERSION DEVICES, INC. [US/US]; 2956 Waterview Drive Rochester Hills, MI 48309, US (AllExceptUS)
  • GUTMAN, George [US/US]; US (UsOnly)
  • HENNESSEY, Michael [US/US]; US (UsOnly)
  • CLARK, Barry [US/US]; US (UsOnly)
  • STRAND, David [US/US]; US (UsOnly)
Inventeurs
  • GUTMAN, George; US
  • HENNESSEY, Michael; US
  • CLARK, Barry; US
  • STRAND, David; US
Mandataires
  • SERVENTI, Anthony, J. ; Energy Conversion Devices, Inc. 2956 Waterview Drive Rochester Hills, MI 48309, US
Données relatives à la priorité
10/600,04120.06.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING OPTICAL DISK SUBSTRATES
(FR) PROCEDE ET APPAREIL DE PRODUCTION DE SUBSTRATS DE DISQUES OPTIQUES
Abrégé
(EN)
The present invention provides a method and apparatus for the continuous manufacturing of optical memory or optical memory substrates and/or optical disks, which includes supplying a polymeric web (110) of material to a substrate forming apparatus, embossing a microform image onto the web (110), such as an information track structure for an optical device, onto one or both sides of the web (110) with a flat stamper (103) and punching a hole through the web (110) during the embossing with a punch nip (112). During the embossing, the polymeric web (110) is heated to above its glass transition temperature. A flat stamper (103) limits the potential for warp in the web (110), particularly when the web (110) is stabilized in the stamp zone. The invention is particularly useful in forming optical disk substrates, such as polycarbonate, having a thickness of 0.6 mm or less.
(FR)
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil permettant la fabrication en continu de mémoires optiques ou de substrats de mémoires optiques et/ou de disques optiques, ledit procédé consistant à amener une bande de matière polymère (110) jusqu'à un appareil de formation de substrat, à imprimer en relief une image de microforme sur la bande (110), telle qu'une structure de piste d'informations pour un dispositif optique, sur un côté ou sur les deux côtés de la bande (110) avec une matrice de pressage plate (103) et à effectuer une perforation dans la bande (110) au cours de l'impression en relief au moyen de l'élément de pincement d'une perforatrice (112). Au cours de l'impression en relief, la bande polymère (110) est chauffée à une température supérieure à sa température de transition vitreuse. Une matrice de pressage plate (103) limite la capacité de gauchissement de la bande (110), particulièrement lorsque ladite bande (110) est stabilisée dans la zone de pressage. L'invention s'avère particulièrement utile pour la formation de substrats de disques optiques, tels que des substrats en polycarbonate présentant une épaisseur inférieure ou égale à 0,6 mm.
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