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1. WO2004101829 - PROCEDE ET APPAREIL POUR AMELIORER L'UTILISATION DE SOURCES D'ENERGIE PRIMAIRE DANS DES USINES SIDERURGIQUES INTEGREES

Numéro de publication WO/2004/101829
Date de publication 25.11.2004
N° de la demande internationale PCT/IB2004/001953
Date du dépôt international 17.05.2004
CIB
C21B 5/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
BFABRICATION DU FER OU DE L'ACIER
5Fabrication de la fonte brute dans les hauts fourneaux
C21B 13/14 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
BFABRICATION DU FER OU DE L'ACIER
13Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
14Procédés à plusieurs phases
C21C 5/28 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
CTRAITEMENT DE LA FONTE BRUTE, p.ex. AFFINAGE, FABRICATION DE FER OU D'ACIER PUDDLÉS; TRAITEMENT DES ALLIAGES FERREUX À L'ÉTAT LIQUIDE
5Fabrication d'acier au carbone, p.ex. acier doux, acier à teneur moyenne en carbone ou acier pour moulage
28Fabrication d'acier dans des convertisseurs
CPC
C21B 13/143
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
13Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
14Multi-stage processes ; processes carried out in different vessels or furnaces
143Injection of partially reduced ore into a molten bath
C21B 2100/24
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
2100Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
24by shift reactions
C21B 2100/282
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
2100Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
28by separation
282of carbon dioxide
C21B 2100/60
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
2100Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
C21B 2100/66
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
2100Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
66Heat exchange
C21B 5/008
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
5Making pig-iron in the blast furnace
008Composition or distribution of the charge
Déposants
  • HYLSA, S.A. DE C.V. [MX]/[MX]
Inventeurs
  • DUARTE-ESCARENO, Pablo-Enrique
  • ZENDEJAS-MARTINEZ, Eugenio
  • LIZCANO-ZULAICA, Carlos
Données relatives à la priorité
60/470,43715.05.2003US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR IMPROVED USE OF PRIMARY ENERGY SOURCES IN INTEGRATED STEEL PLANTS
(FR) PROCEDE ET APPAREIL POUR AMELIORER L'UTILISATION DE SOURCES D'ENERGIE PRIMAIRE DANS DES USINES SIDERURGIQUES INTEGREES
Abrégé
(EN)
A method and an integrated steel plant wherein, instead of using coke oven gases, converter gases and blast furnace top gases available as fuel for power generation or other heating purposes, these gases are more efficiently utilized as chemical agents for direct reduction of iron ores producing DRI. DRI is charged to blast furnaces increasing production of crude steel without increasing the capacities of the coke oven plant and blast furnaces and without changes in the quality of the crude steel, or, if production rate is maintained, the fossil fuels specific consumption is significantly reduced. Utilisation of primary fossil energy according to the invention also reduces the specific CO2 emissions per ton of crude steel. The specific CO2 emission in conventional integrated mills is about 1.6 tons of CO2 per ton of crude steel.
(FR)
Selon ce procédé et dans l'usine sidérurgique intégrée décrite, au lieu d'utiliser les gaz de cokerie, les gaz du convertisseur et les gaz de tête de hauts fourneaux comme combustibles pour générer de l'énergie ou dans d'autres buts de chauffage, ils sont utilisés de manière plus efficace comme agents chimiques pour réduire directement les minerais de fer, produisant du fer éponge. Le fer éponge est introduit dans les hauts fourneaux, augmentant la production d'acier brut, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la capacité des fours de cokerie et des hauts fourneaux, et sans altérer la qualité de l'acier brut ou, si l'on maintient le taux de production, la consommation spécifique de combustibles fossiles est réduite de manière significative. L'utilisation d'énergie fossile primaire selon l'invention réduit également les émissions spécifiques de CO2 par tonne d'acier brut. L'émission spécifique de CO2 dans les usines intégrées conventionnelles de traitement est d'environ 1,6 tonne de CO2 par tonne d'acier brut.
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