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1. WO2004095445 - MATRICE DE PRESSAGE ET SON PROCEDE DE PRODUCTION

Numéro de publication WO/2004/095445
Date de publication 04.11.2004
N° de la demande internationale PCT/JP2004/005015
Date du dépôt international 07.04.2004
CIB
B29C 33/38 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
38caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
B29C 45/26 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
26Moules
G11B 7/26 2006.01
GPHYSIQUE
11ENREGISTREMENT DE L'INFORMATION
BENREGISTREMENT DE L'INFORMATION BASÉ SUR UN MOUVEMENT RELATIF ENTRE LE SUPPORT D'ENREGISTREMENT ET LE TRANSDUCTEUR
7Enregistrement ou reproduction par des moyens optiques, p.ex. enregistrement utilisant un faisceau thermique de rayonnement optique, reproduction utilisant un faisceau optique à puissance réduite; Supports d'enregistrement correspondants
24Supports d’enregistrement caractérisés par la forme, la structure ou les propriétés physiques, ou par le choix du matériau
26Appareils ou procédés spécialement établis pour la fabrication des supports d'enregistrement
CPC
B29C 33/3857
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
38characterised by the material or the manufacturing process
3842Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
3857by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
B29C 45/2632
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
263with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
2632Stampers; Mountings thereof
B29L 2017/005
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
2017Carriers for sound or information
001Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
003Records or discs
005CD''s, DVD''s
G11B 7/263
GPHYSICS
11INFORMATION STORAGE
BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
7Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation ; by modifying optical properties or the physical structure; , reproducing using an optical beam at lower power ; by sensing optical properties; Record carriers therefor;
24Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
26Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
263Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
Déposants
  • パイオニア株式会社 PIONEER CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 飯田 哲哉 IIDA, Tetsuya [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 勝村 昌広 KATSUMURA, Masahiro [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • 飯田 哲哉 IIDA, Tetsuya
  • 勝村 昌広 KATSUMURA, Masahiro
Mandataires
  • 石川 泰男 ISHIKAWA, Yasuo
Données relatives à la priorité
2003/11468418.04.2003JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) STAMPER AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF
(FR) MATRICE DE PRESSAGE ET SON PROCEDE DE PRODUCTION
(JA) スタンパ、およびその製造方法
Abrégé
(EN)
A stamper for use in the injection molding using a resin material, characterized in that it has a corrosion-resistant film comprising one alloy selected from a nickel alloy, a silver alloy and a copper alloy formed on its surface contacting with the resin material; and a method for preparing the stamper which comprises first forming the above corrosion-resistant film on the surface of the mold for preparing the stamper, then forming said stamper on the film, and releasing said stamper and the corrosion-resistant film in an integrated form from the mold. The stamper exhibits excellent durability, since it has the portion contacting with the resin material which is resistant to corrosion.
(FR)
L'invention concerne une matrice de pressage utilisée en soudage par injection au moyen d'un matériau en résine. Elle comporte un film résistant à la corrosion comprenant un alliage choisi entre un alliage de nickel, un alliage d'argent et un alliage de cuivre formé sur sa surface de contact avec le matériau en résine. L'invention concerne également un procédé de préparation de ladite matrice de pressage qui consiste à former en premier lieu le film résistant à la corrosion susmentionné sur la surface du moule conçu pour la préparation de ladite matrice, puis à former cette dernière sur ledit film, et à libérer du moule la matrice et le film résistant à la corrosion sous une forme solidaire. La matrice de pressage offre une excellente durabilité étant donné que la partie en contact avec le matériau en résine est résistante à la corrosion.
(JA)
樹脂材料を用いて射出成形する際に用いられるスタンパ、およびその製造方法であって、樹脂材料と接触するスタンパの表面に、Ni合金、Ag合金、またはCu合金の何れか一の合金からなる耐腐食性膜を形成することにより、樹脂材料と接触する部分が腐食しない、耐久性に優れたスタンパが提供される。また、スタンパ製造用型の表面に上記耐腐食性膜を形成し、その上にスタンパを形成して、当該スタンパと耐腐食性膜とを一体で剥離する方法が提供される。
Également publié en tant que
US2006187804
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