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1. (WO2004061993) PROCEDE D'ENCAPSULATION DE DISPOSITIFS A POLYMERES LUMINEUX ET APPAREIL FABRIQUE AU MOYEN DE CE PROCEDE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2004/061993    N° de la demande internationale :    PCT/US2003/041398
Date de publication : 22.07.2004 Date de dépôt international : 24.12.2003
CIB :
H01L 51/52 (2006.01), H01L 51/56 (2006.01)
Déposants : ADD-VISION, INC. [US/US]; 1500 Green Hills Road,, Scotts Valley, CA 95066 (US)
Inventeurs : WILKINSON, Matthew; (US).
CARTER, Sue, A.; (US).
KREGER, Melissa; (US)
Mandataire : FRANKS, Ross, L.; Pillsbury Winthrop LLP, 2475 Hanover Street, Palo Alto, CA 94304-1114 (US)
Données relatives à la priorité :
60/436,691 27.12.2002 US
Titre (EN) METHOD FOR ENCAPSULATION OF LIGHT EMITTING POLYME DEVICES AND APPARATUS MADE BY SAME
(FR) PROCEDE D'ENCAPSULATION DE DISPOSITIFS A POLYMERES LUMINEUX ET APPAREIL FABRIQUE AU MOYEN DE CE PROCEDE
Abrégé : front page image
(EN)A cost effective manufacturing process encapsulates a light emitting polymer (LEP) device between two flexible sheet materials, where one sheet may act as the substrate for the LEP device and the other sheet may act as a cover for the LEP device, and at least one of the sheets is transparent. Both encapsulating sheets and, as required, an adhesive system binding the sheets together provide sufficient environmental barriers with low moisture vapor transmission rates (MVTR) and oxygen transmission rates (OTR). The encapsulating sheets may, for example, be laminated together, sandwiching the LEP device in a vacuum, or oxygen/moisture free, and inert gas environment. Prior to encapsulation the LEP device may be heated and placed in a vacuum to remove moisture, air and residual solvents. The process may also be designed for roll to roll, sometimes called web based processing, where the LEP device and/or encapsulating sheet material are in a continuous roll format with an adhesive with low air permittivity, such as some UV or thermal curable epoxies, or a melt lamination process used to attach the encapsulating sheets. For LEP devices with short lifetime requirements, the encapsulating material may be in liquid form and applied by spraying, dipping, doctor balding, and the like, or printing, such as screen printing, roller coating or lithographic application in single or multiple layers. Such material may also contain desiccants to further remove water and/or oxygen.
(FR)Un processus de fabrication efficace en terme de coûts permet d'encapsuler un dispositif à polymère lumineux (LEP) entre deux feuilles de matériau souple, une feuille seulement pouvant fonctionner comme substrat du dispositif LEP alors que l'autre feuille peut fonctionner comme couverture pour le dispositif LEP. Au moins une des feuilles est transparente. Les deux feuilles d'encapsulation ainsi que, si nécessaire, un système adhésif liant les feuilles entre elles constituent des barrières suffisantes avec l'environnement à faible taux de transmission de vapeur d'humidité (MVTR) et de transmission d'oxygène (OTR). Les feuilles d'encapsulation peuvent, par exemple, entre laminées ensemble, de manière à prendre en sandwich le dispositif LEP dans le vide ou dans un environnement de gaz inerte exempt d'oxygène / d'humidité. Avant l'encapsulation, le dispositif LEP peut être chauffé et placé dans un vide de manière à évacuer l'humidité, l'air et les solvants résiduels. Le processus peut aussi être destiné à un traitement rouleau contre rouleau, appelé aussi traitement en bande, dans lequel le dispositif LEP et/ou le matériau de feuille d'encapsulation sont au format d'un rouleau continu, avec un adhésif présentant une faible perméabilité à l'air, comme certaines résines époxydes à durcissement par rayons UV ou par la température. On peut aussi appliquer un procédé de laminage en fusion utilisé pour fixer les feuilles d'encapsulation. Pour les dispositifs LEP à exigences réduites en termes de durée de vie, le matériau encapsulant peut se présenter sous une forme liquide, et peut être appliqué par la pulvérisation, l'immersion, le raclage ou similaire ou encore par l'impression, par exemple, au moyen de la sérigraphie, l'application au rouleau ou l'application lithographique en couches uniques ou multiples. Ce matériau peut aussi comprendre des dessicants destinés à évacuer plus d'eau et/ou d'oxygène.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)