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1. WO2004035502 - COMPOSITIONS MULTICOUCHES DE PARTICULES

Numéro de publication WO/2004/035502
Date de publication 29.04.2004
N° de la demande internationale PCT/EP2003/011064
Date du dépôt international 23.09.2003
CIB
B22F 7/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
FTRAVAIL DES POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION D'OBJETS À PARTIR DE POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION DE POUDRES MÉTALLIQUES; APPAREILS OU DISPOSITIFS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS AUX POUDRES MÉTALLIQUES
7Fabrication de couches composites, de pièces ou d'objets à base de poudres métalliques, par frittage avec ou sans compactage
02de couches successives
CPC
B22F 2999/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
2999Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
B22F 7/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
7Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting ; wherein at least one part is obtained by sintering or compression
02of composite layers
C04B 2235/5463
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
54Particle size related information
5463Particle size distributions
C04B 2235/75
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
74Physical characteristics
75Products with a concentration gradient
C04B 35/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
35Shaped ceramic products characterised by their composition
Déposants
  • GIANTCODE A/S [DK]/[DK] (AllExceptUS)
  • LAWRENCE, Charles, William [GB]/[DK] (UsOnly)
Inventeurs
  • LAWRENCE, Charles, William
Mandataires
  • WALLS, Alan, James
Données relatives à la priorité
0222344.426.09.2002GB
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF FORMING GRADED PARTICULATE COMPOSITIONS
(FR) COMPOSITIONS MULTICOUCHES DE PARTICULES
Abrégé
(EN)
A method of forming a particle mass comprising at least two particle populations arranged in a desired graded relationship, comprising: forming in a container a first layer of dry particles constituting a first particle population having a desired particle size distribution, superimposing on the first layer a second layer of dry particles constituting a second particle population having a desired particle size distribution, the second layer being in direct contact with the first layer at a contact interface, and causing the particle mass in the container to vibrate to cause a desired degree of migration of particles from one or both layers across the contact interface under the influence of force experienced by particles in the mass. The particle populations may have different physical and/or chemical properties, so that the particle mass is functionally graded for subsequent fusion into a functionally graded material such as a ceramic or ceramic/metal composite.
(FR)
L'invention se rapporte à un procédé destiné à former une masse de particules comprenant au moins deux populations de particules, disposées selon leur granulométrie. Le procédé consiste : à former dans un récipient une première couche de particules sèches constituant une première population de particules présentant une granulométrie désirée ; à superposer à la première couche une seconde couche de particules sèches constituant une seconde population de particules présentant une granulométrie désirée, la seconde couche étant en contact direct avec la première couche au niveau d'une interface de contact ; et à provoquer la vibration de la masse de particules contenue dans le récipient, afin d'atteindre un degré désiré de migration de particules à partir de l'une des couches ou des deux couches à travers l'interface de contact, sous l'influence de la force subie par les particules composant la masse. Les populations de particules peuvent posséder des propriétés physiques et/ou chimiques différentes, de façon que la masse de particules fasse l'objet d'un dosage granulométrique fonctionnel, afin que les couches fusionnent ensuite, pour former un matériau à dosage granulométrique fonctionnel, tel qu'un composite céramique ou céramique/métal.
Également publié en tant que
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