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Paramétrages

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1. WO2003008353 - PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION DE LAINE MINERALE

Numéro de publication WO/2003/008353
Date de publication 30.01.2003
N° de la demande internationale PCT/FI2002/000641
Date du dépôt international 18.07.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 06.02.2003
CIB
C03B 37/05 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
37Fabrication ou traitement de copeaux, de fibres ou de filaments obtenus à partir de verre, substances minérales ou scories ramollies
01Fabrication de fibres ou de filaments de verre
04par emploi de la force centrifuge
05par projection sur un corps en rotation n'ayant pas d'orifices radiaux
CPC
C03B 37/055
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
37Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
01Manufacture of glass fibres or filaments
04by using centrifugal force ; , e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
05by projecting ; molten glass; on a rotating body having no radial orifices
055by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
D04H 1/4209
DTEXTILES; PAPER
04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL
1Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
40from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
42characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
4209Inorganic fibres
D04H 1/4226
DTEXTILES; PAPER
04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL
1Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
40from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
42characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
4209Inorganic fibres
4218Glass fibres
4226characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
Y02P 40/57
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
40Technologies relating to the processing of minerals
50Glass production
57Reduction of reject rates; Improving the yield
Déposants
  • PAROC GROUP OY AB [FI/FI]; Neilikkatie 17 FIN-01300 Vantaa, FI (AllExceptUS)
  • ÅSTRAND, Erik [FI/FI]; FI (UsOnly)
  • WALLI, Bjarne [FI/FI]; FI (UsOnly)
  • PERANDER, Michael [FI/FI]; FI (UsOnly)
Inventeurs
  • ÅSTRAND, Erik; FI
  • WALLI, Bjarne; FI
  • PERANDER, Michael; FI
Mandataires
  • TURUN PATENTTITOIMISTO OY; P.O. Box 99 FIN-20521 Turku, FI
Données relatives à la priorité
2001156120.07.2001FI
2001156220.07.2001FI
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt Finnois (FI)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL
(FR) PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION DE LAINE MINERALE
Abrégé
(EN)
The invention relates to a method and an apparatus for the manufacture of mineral wool fibres with a fiberising apparatus comprising rotating rotors, in order to form mineral melt into fibres. The first and second rotors of the fiberising apparatus rotating toward each other form an upper rotor pair, and the fiberising apparatus comprises at least one further rotor, advantageously a rotor pair, which is arranged below the upper rotor pair. Mineral melt is fed from a melting furnace or the like in the form of a melt jet toward a first position on the mantle surface of the first rotor, from where it is thrown out from the mantle surface of the first rotor in the form of a drop cascade toward the mantle surface of the second rotor. A first portion of mineral melt is formed into fibres at the second rotor and blown off the rotor, and a second portion of mineral melt is thrown out from the second rotor in the form of a drop cascade. The main portion of that drop cascade being thrown out from the second rotor is arranged to be thrown toward the mantle surface of the first rotor, toward a second position downstream from said first position on the mantle surface. A portion of mineral melt is formed into fibres at the first rotor and blown off the rotor.
(FR)
Cette invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de fibres de laine minérale, au moyen d'un appareil de défibrage qui comprend des rotors tournants pouvant transformer en fibres une matière minérale en fusion. Le premier et le deuxième rotors de l'appareil de défibrage tournent l'un vers l'autre pour former une paire de rotors supérieure. L'appareil de défibrage comprend au moins un autre rotor ou, pour plus d'efficacité, une paire de rotors disposée sous la paire de rotors supérieure. Une matière minérale en fusion est alimentée d'un four de fusion ou analogue sous forme de jets dirigés vers une première position sur la surface du manchon du premier rotor d'où elle est ensuite évacuée en cascade vers la surface du manchon du deuxième rotor. Une première partie de la matière minérale en fusion est transformée en fibres au niveau du deuxième rotor et évacuée de ce dernier par soufflage, et une deuxième partie de la matière minérale en fusion est évacuée en cascade du deuxième rotor. La majeure partie de cette cascade évacuée du deuxième rotor est arrangée de façon à être évacuée vers la surface du manchon du premier rotor, vers une deuxième position en aval de ladite première position sur la surface du manchon. Une partie de la matière minérale en fusion est transformée en fibres au niveau du premier rotor d'où elle est évacuée.
Également publié en tant que
HRP20031095A
NO20040241
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