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Paramétrages

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1. WO2003002790 - DISPOSITIF DE FILATURE

Numéro de publication WO/2003/002790
Date de publication 09.01.2003
N° de la demande internationale PCT/EP2002/006120
Date du dépôt international 05.06.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 29.11.2002
CIB
D01H 1/115 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
HFILATURE OU RETORDAGE
1Métiers à filer ou à retordre sur lesquels le renvidage du fil est effectué en continu
11Filature par fausse torsion
115utilisant des moyens pneumatiques
D01H 4/02 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
HFILATURE OU RETORDAGE
4Métiers à filer à bout libre ou dispositions pour conférer une torsion à des fibres séparées à partir de rubans et se déplaçant d'une manière indépendante; Dispositifs de rattache à cet effet; Guipage de fils à âme continus avec des fibres par des techniques de filature à bout libre
02conférant une torsion par un fluide, p.ex. par un tourbillon d'air
D01H 4/32 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
HFILATURE OU RETORDAGE
4Métiers à filer à bout libre ou dispositions pour conférer une torsion à des fibres séparées à partir de rubans et se déplaçant d'une manière indépendante; Dispositifs de rattache à cet effet; Guipage de fils à âme continus avec des fibres par des techniques de filature à bout libre
30Dispositions pour séparer les rubans en fibres; Orientation et redressement des fibres
32utilisant des rouleaux ouvreurs
CPC
D01H 1/115
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
HSPINNING OR TWISTING
1Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
11Spinning by false-twisting
115using pneumatic means
D01H 4/02
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
HSPINNING OR TWISTING
4Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
02imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
D01H 4/32
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
HSPINNING OR TWISTING
4Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
30Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres ; , e.g. using guide-rolls
32using opening rollers
Déposants
  • MASCHINENFABRIK RIETER AG [CH/CH]; Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur, CH (AllExceptUS)
  • STAHLECKER, Fritz [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • STAHLECKER, Fritz; DE
Mandataires
  • DAUSTER, Hanjörg; Patentanwälte Ruff, Wilhelm, Beier, Dauster & Partner Kronenstr. 30 70174 Stuttgart, DE
Données relatives à la priorité
101 32 862.126.06.2001DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) SPINNVORRICHTUNG
(EN) SPINNING DEVICE
(FR) DISPOSITIF DE FILATURE
Abrégé
(DE)
Beschrieben wird eine Spinnvorrichtung, bei der wenigstens ein Faserverband (2) zu Einzelfasern (4) aufgelöst und die Einzelfasern als ausgebreiteter Faserschleier (7) auf einer bewegten Sammelfläche (5) in Form eines luftdurchlässigen Transportbandes (6) abgelegt werden. Während des Transportes auf der Sammelfläche (5) wird der Faserschleier (7) quer zu seiner Bewegungsrichtung zu einem Faserverband (8) verdichtet. Der nunmehr luntenähnliche Faserverband (8) wird durch eine Klemmlinie (9) hindurch transportiert und mittels einer Dralldüse (11) zu einem Faden (12) verdreht. Dem Transportband (6) ist ein Sauggehäuse (32) zugeordnet, welches eine konvex ausgebildete Auflägefläche (33) aufweist, auf der das Transportband (6) gleitend geführt ist. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Außenseite des Transportbandes (6) einen Teilbereich (34) des Umfanges der Auflösewalze (19) umhüllt.
(EN)
Disclosed is a spinning device, wherein at least one fiber structure (2) is decomposed and the individual fibers are deposited as a fiber balloon on a moving collector surface (5) in the form of an air-permeable conveyor belt. During conveyance on the collector surface (5), the fiber balloon (7) is compacted crosswise in relation to the direction of movement in order to form a fiber structure (8). The carded sliver-type fiber structure (8) is conveyed through a nip line (9) and twisted to form a thread by means of a swirl nozzle. A suction housing (32) is associated with the conveyor belt (6) and provided with a convex bearing surface (33) on which the conveyor belt (6) is slidingly guided. The outer side of the conveyor belt (6) can envelop a partial area (34) of the periphery of the opening cylinder (19).
(FR)
Dispositif de filature dans lequel au moins un ruban (2) de fibres est décomposé en fibres individuelles (4) et lesdites fibres individuelles sont déposées en tant que voile (7) de fibres déployé sur une surface collectrice mobile (5) sous forme de bande de transport (6) perméable à l'air. Pendant le transport sur la surface collectrice (5), le voile (7) de fibres est comprimé transversalement par rapport au sens de mouvement en un assemblage (8) de fibres. L'assemblage (8) de fibres se présentant maintenant sous forme de mèche est transporté à travers une ligne de pinçage (9) et tordu à l'aide d'une buse de torsion (11) pour obtenir un fil (12). La bande de transport (6) est associée à un boîtier d'aspiration (32) qui possède une surface d'appui convexe (33) sur laquelle la bande de transport (6) est déplacée par glissement. En outre, la face externe de la bande de transport (6) peut envelopper une partie (34) de la surface périphérique du cylindre d'ouverture (19).
Également publié en tant que
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