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Paramétrages

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1. WO2003000616 - PROCEDE DE FORMATION DE MATERIAUX DE CONSTRUCTION CONSTITUES PRINCIPALEMENT D'OXYDE DE MAGNESIUM

Numéro de publication WO/2003/000616
Date de publication 03.01.2003
N° de la demande internationale PCT/KR2002/001106
Date du dépôt international 12.06.2002
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 13.12.2002
CIB
C04B 28/10 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
04CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
BCHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
28Compositions pour mortiers, béton ou pierre artificielle, contenant des liants inorganiques ou contenant le produit de réaction d'un liant inorganique et d'un liant organique, p.ex. contenant des ciments de polycarboxylates
02contenant des ciments hydrauliques autres que ceux de sulfate de calcium
10Ciments de chaux ou ciments d'oxyde de magnésium
CPC
C04B 28/105
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
28Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
02containing hydraulic cements other than calcium sulfates
10Lime cements or magnesium oxide cements
105Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
Y02W 30/97
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
30Technologies for solid waste management
50Reuse, recycling or recovery technologies
90Reuse, recycling or recovery technologies cross-cutting to different types of waste
91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
96organic, e.g. rubber, polystyrene
97Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; cellulosic materials, e.g. paper
Déposants
  • SUH, Kun-Hee [KR/KR]; KR
Inventeurs
  • SUH, Kun-Hee; KR
Mandataires
  • RYOU, Myoung-Hyun; #202 Seohan Bulilding 943-2 Dogok-Dong Gangnam-Gu Seoul 135-270, KR
Données relatives à la priorité
2001/3358514.06.2001KR
2001/3358714.06.2001KR
2001/3956103.07.2001KR
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt coréen (KO)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF FORMING BUILDING MATERIALS MOSTLY CONSISTING OF MAGNESIUM OXIDE
(FR) PROCEDE DE FORMATION DE MATERIAUX DE CONSTRUCTION CONSTITUES PRINCIPALEMENT D'OXYDE DE MAGNESIUM
Abrégé
(EN)
Disclosed is a method of forming building materials mostly consisting of magnesium oxide. The method comprises the steps of mixing magnesium oxide powder with vegetable powder or mineral powder in a predetermined mixing ratio to produce an admixture; adding water to the admixture to produce a wet powdered admixture; inserting the wet powdered admixture into a frame mold assembly of a molding machine consisting of a frame mold 3 and a preheated lower mold 2, and heating and compressing the wet powdered admixture using an upper mold 1, and hardening the admixture; and releasing a resulting product from the molding machine. The method is advantageous in that the building materials have an excellent strength and fire retardant, do not emit a poisonous gas at all during their combustion, and can be inexpensively produced in commercial quantity because the building materials can be produced by an injection and an extrusion molding.
(FR)
L'invention concerne un procédé de formation de matériaux de construction consistant à mélanger de la poudre d'oxyde de magnésium à des poudres minérales ou végétales, selon un rapport déterminé, afin de produire un mélange, à ajouter à ce mélange de l'eau afin d'obtenir un mélange poudreux humide, à insérer le mélange poudreux humide dans un assemblage de carcasse de moule de machine à mouler constitué d'un cadre (3) et d'un moule inférieur préchauffé (2), à chauffer et comprimer le mélange poudreux humide par utilisation d'un moule supérieur (1), à durcir le mélange et à enlever le produit résultant de la machine de moulage. Le procédé est avantageux dans le sens où ces matériaux de construction possèdent de très bonnes propriétés de résistance et ignifuge, n'émettent pas de gaz toxique lors de leur combustion, et peuvent être produits commercialement de façon économique en raison de l'utilisation de techniques de moulage par injection et d'extrusion.
Également publié en tant que
IN1540/KOLNP/2003
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