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Paramétrages

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1. WO2003000442 - PROCÉDÉ DE LAMINAGE DE VIS SANS FIN ET VIS SANS FIN

Numéro de publication WO/2003/000442
Date de publication 03.01.2003
N° de la demande internationale PCT/JP2002/006150
Date du dépôt international 20.06.2002
CIB
B21H 5/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
HFABRICATION D'ARTICLES MÉTALLIQUES PARTICULIERS PAR LAMINAGE, p.ex. VIS, ROUES, ANNEAUX, CYLINDRES, BILLES, BOULES
5Fabrication de roues dentées
F16H 55/22 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
HTRANSMISSIONS
55Éléments avec dents ou surfaces de friction pour transmettre un mouvement; Vis sans fin, poulies ou poulies de moufle pour mécanismes de transmission
02Organes dentés; Vis sans fin
22pour transmissions à arbres se croisant, en particulier vis sans fin, engrenages à vis sans fin
CPC
B21H 5/005
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
5Making gear wheels ; , racks, spline shafts or worms
005Worms
F16H 55/22
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
HGEARING
55Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms; Pulleys; Sheaves
02Toothed members; Worms
22for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears
Y10T 29/49471
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
29Metal working
49Method of mechanical manufacture
49462Gear making
49467Gear shaping
49471Roll forming
Déposants
  • NISSEI CO., LTD. [JP/JP]; 2022, Torisawa, Tomihama-cho Ohtsuki-shi, Yamanashi 409-0502, JP (AllExceptUS)
  • SHINBUTSU, Toshinaka [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • YOSHIZAWA, Minoru [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • AMANO, shuichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • ITO, Kenji [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • SHINBUTSU, Toshinaka; JP
  • YOSHIZAWA, Minoru; JP
  • AMANO, shuichi; JP
  • ITO, Kenji; JP
Mandataires
  • TOMISAKI, Motonari ; 2nd Floor, T/S Bldg., 13-4, Nishishinbashi 1-chome Minato-ku, Tokyo 105-0003, JP
Données relatives à la priorité
2001-18786021.06.2001JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD OF ROLLING WORM GEAR AND THE WORM GEAR
(FR) PROCÉDÉ DE LAMINAGE DE VIS SANS FIN ET VIS SANS FIN
Abrégé
(EN)
A method of forming a worm gear by rolling to reduce the number of working processes while sufficiently assuring a gear accuracy, comprising the step of positioning a work material between a first rolling die (100) and a second rolling die (101) by the rotation of the rolling dies and a servo−motor (76) for feeding the work material, wherein the lead angle of the worm gear varies to produce a step during form rolling when the lead angle is large enough to produce a large difference between a finished diameter and a material diameter, a slide table (55) is slid freely on a feed table (53) and detected by a detection sensor when the step occurs by the lead angle of the first rolling die (100), second rolling die (101), and the work since the slide plate (55) is allowed to slid freely on the feed table (53), the rotations of the first rolling die (100) and the second rolling die (101) are stopped, the reverse movement of the slide plate (55) is also started to start the rolling simultaneously when the first rolling die (100) and the second rolling die (101) are started to rotate reversely and the same steps are repeated for rolling.
(FR)
L'invention concerne un procédé de formage d'une vis sans fin par laminage pour réduire le nombre de procédés d'usinage tout en assurant une précision d'engrenage suffisante. Ce procédé consiste à positionner un matériau à usiner entre un premier rouleau profilé (100) et un deuxième rouleau profilé (101) par rotation des rouleaux profilés et à l'aide d'un moteur d'asservissement (76) destiné à l'alimentation du matériau à usiner. L'angle de filet de la vis sans fin varie pour produire un pas pendant le laminage de forme lorsque l'angle de filet est suffisamment large pour qu'il y ait une grande différence entre un diamètre fini et un diamètre matériau. Une table coulissante (55) glisse librement sur une table d'alimentation (53) et est détectée par un capteur lorsque le pas apparaît par l'angle de filet du premier rouleau profilé (100), du deuxième rouleau profilé (101) et du travail puisque le plateau coulissant (55) glisse librement sur la table d'alimentation (53). Les rotations du premier rouleau profilé (100) et du deuxième rouleau profilé (101) sont arrêtées. Le couple inverse du plateau coulissant (55) est également lancé pour commencer le laminage en même temps que le démarrage du premier rouleau profilé (100) et du deuxième rouleau profilé (101) afin de tourner inversement. Les mêmes étapes sont répétées pour le laminage.
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