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1. (WO2002086933) PROCEDE DE FABRICATION D'UN PANNEAU DE VERRE POUR UN TUBE CATHODIQUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2002/086933    N° de la demande internationale :    PCT/IB2002/001291
Date de publication : 31.10.2002 Date de dépôt international : 09.04.2002
CIB :
C03B 11/10 (2006.01), C03B 11/12 (2006.01), H01J 9/24 (2006.01), H01J 29/86 (2006.01)
Déposants : KONINKLIJKE PHILIPS ELECTRONICS N.V. [NL/NL]; Groenewoudseweg 1, NL-5621 BA Eindhoven (NL)
Inventeurs : KUIN, Georgius, P., J.; (NL).
TUIN, Hermanus, N.; (NL).
OOSTERHOUT, Gerhardus, M.; (NL)
Mandataire : VAN WERMESKERKEN, Stephanie, C.; Internationaal Octrooibureau B.V., Prof. Holstlaan 6, NL-5656 AA Eindhoven (NL)
Données relatives à la priorité :
01201418.9 19.04.2001 EP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING A GLASS PANEL FOR A CATHODE RAY TUBE
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN PANNEAU DE VERRE POUR UN TUBE CATHODIQUE
Abrégé : front page image
(EN)The invention relates to a method for press-forming a cathode ray tube panel, in which, before the panel is removed from the press, a heat radiation controlling means (26, 27) is provided at a small distance from the panel, parallel to the panel surface. Said means comprises an area with a high reflectivity for heat radiation, which first area is near the center of the panel. The result of this measure during the cooling of a panel is a more even temperature distribution over the surface of the panel. In particular, the temperature gradient between center and edges of the panel is reduced. Because of the glass wedge of (Real) Flat panels the center of the panel is thinner than the edge of the panel. The thinner part will normally cool down faster because of the lower heat capacity. Local temperature differences over the surface of the panel during cooling down will lead to so-called 'membrane' stresses. The method of the invention will minimize these stresses.
(FR)L'invention porte sur un procédé de formage à la presse d'un panneau de tube cathodique. Avant que le panneau ne soit ôté de la presse, un dispositif de contrôle de rayonnement thermique est installé non loin du panneau, placé parallèle à la surface du panneau. Ledit dispositif comporte une zone à haute réflexion pour les rayonnements thermiques, cette première zone se trouvant près du centre du panneau. Cette mesure, au cours du refroidissement d'un panneau, permet de répandre de manière plus égale la température sur la surface du panneau. Plus précisément, le gradient de température entre le centre et les rebords du panneau est réduit. En raison des coins en verre des (vrais) panneaux plats, le centre du panneau est moins épais que le rebord du panneau. La partie la plus mince se refroidira généralement plus rapidement en raison d'une moindre capacité thermique. Les différences de température locales à la surface du panneau au cours du refroidissement vont entraîner des soi-disant contraintes de « membrane ». Le procédé selon l'invention permettra de réduire ces contraintes.
États désignés : CN, JP, KR.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)