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1. (WO2002049801) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN OUTIL DE COUPE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2002/049801    N° de la demande internationale :    PCT/IB2001/002553
Date de publication : 27.06.2002 Date de dépôt international : 18.12.2001
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    26.06.2002    
CIB :
B22F 7/06 (2006.01), B23P 15/32 (2006.01), B23P 15/34 (2006.01)
Déposants : ELEMENT SIX (PTY) LTD [ZA/ZA]; Debid Road, Nuffield, 1559 Springs (ZA) (Tous Sauf US).
FRIES, Robert [DE/ZA]; (ZA) (US Seulement).
SIGALAS, Iakovos [ZA/ZA]; (ZA) (US Seulement)
Inventeurs : FRIES, Robert; (ZA).
SIGALAS, Iakovos; (ZA)
Mandataire : GILSON, David, Grant; Spoor and Fisher, P.O. Box 41312, 2024 Craighall (ZA)
Données relatives à la priorité :
2000/7772 21.12.2000 ZA
Titre (EN) METHOD OF MAKING A CUTTING TOOL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN OUTIL DE COUPE
Abrégé : front page image
(EN)A method is provided for producing a cutting tool such as a twist drill, end mill or the like. The method includes the steps of providing an unbonded assembly comprising a cylindrical core (10) having ends (12, 14) and an elongate side surface (16) covered partially or completely by a coherent, unsintered layer (18) comprising ultra-hard abrasive particles for producing an ultra-hard material, subjecting the unbonded assembly to elevated temperature and pressure conditions at which the ultra-hard abrasive is crystallographically stable, recovering the sintered product which comprises a cylindrical core (10) and a layer of ultra-hard abrasive material bonded to the core and working the sintered product to produce one or more cutting edges in the layer of ultra-hard abrasive material.
(FR)La présente invention concerne un procédé de production d'un outil de coupe tel qu'un foret américain, une fraise en bout ou analogue. A cet effet, on commence par réaliser un ensemble non lié comprenant un noyau cylindrique (10) dont les extrémités (12, 14) et une surface latérale de forme allongée (16) sont recouvertes en tout ou partie d'une couche non frittée et cohérente (18) comprenant des particules abrasives ultra-dures se prêtant à la production d'un matériau ultra-dur. On fait subir à cet ensemble non lié des conditions de températures et de pression auxquelles l'abrasif ultra-dur reste cristallographiquement stable. On récupère le matériau fritté comprenant un noyau cylindrique (10) et une couche de matériau abrasif ultra-dur lié au noyau, et on usine le produit fritté de façon à réaliser au moins un tranchant dans la couche de matériau abrasif ultra-dur.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)