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1. (WO2002048060) PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION CONTINUE D'UNE PREFORME ET D'UNE FIBRE OPTIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2002/048060    N° de la demande internationale :    PCT/US2001/045832
Date de publication : 20.06.2002 Date de dépôt international : 04.11.2001
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    26.06.2002    
CIB :
C03B 37/014 (2006.01), C03B 37/025 (2006.01), C03B 37/027 (2006.01), C03B 37/029 (2006.01)
Déposants : CORNING INCORPORATED [US/US]; 1 Riverfront Plaza, Corning, NY 14831 (US)
Inventeurs : BIRD, Lindwood, A.; (US).
POWERS, Dale, R.; (US).
RAVICHANDRAN, Manivannan; (US).
FALER, James, H.; (US).
REDING, Bruce, W.; (US)
Mandataire : WAYLAND, Randall, S.; Corning Incorporated, SP TI 3 1, Corning, NY 14831 (US)
Données relatives à la priorité :
60/255,480 14.12.2000 US
Titre (EN) METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING OPTICAL PREFORM AND FIBER
(FR) PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION CONTINUE D'UNE PREFORME ET D'UNE FIBRE OPTIQUES
Abrégé : front page image
(EN)A method an apparatus for continuously producing optical waveguide fiber and preforms. A continuous supply of core cane is provided to a walled deposition chamber upon which glass soot is deposited to form a soot preform. The preform is passed through an aligned drying, consolidation and draw chambers from which an optical fiber may be drawn. In one embodiment, a plurality of burners are positioned at different radial distances from a longitudinal axis of the cane in the deposition chamber. One or more environmental seal(s) are provided to prevent process gasses or contaminants from flowing into or between the chambers.
(FR)L'invention concerne un procédé et un appareil de fabrication continue de fibres et de préformes de guide d'ondes optiques. Une tige de verre noyau est alimentée de façon continue dans une chambre de dépôt fermée et de la suie de verre est déposée dessus pour former une préforme de suie. La préforme est passée à travers des chambres alignées de séchage, de consolidation et d'étirage, à partir desquelles une fibre optique peut être étirée. Dans une forme de réalisation, plusieurs brûleurs sont placés à des distances radiales différentes à partir d'un axe longitudinal de la tige dans la chambre de dépôt. Un ou plusieurs dispositifs d'étanchéité écologiques sont mis en place pour empêcher les gaz utilisés ou des contaminants de pénétrer dans ou entre les chambres.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)