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1. (WO2002020194) PROCEDE DE REFROIDISSEMENT ET EQUIPEMENT POUR MOULAGE CONTINU ASCENDANT DE METAUX
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2002/020194    N° de la demande internationale :    PCT/FI2001/000765
Date de publication : 14.03.2002 Date de dépôt international : 05.09.2001
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    15.03.2002    
CIB :
B22D 11/124 (2006.01), B22D 11/14 (2006.01)
Déposants : OUTOKUMPU OYJ [FI/FI]; Riihitontuntie 7 FIN-02200 Espoo (FI) (Tous Sauf US).
KOIVISTO, Markku [FI/FI]; (FI) (US Seulement).
PIETILÄ, Seppo [FI/FI]; (FI) (US Seulement)
Inventeurs : KOIVISTO, Markku; (FI).
PIETILÄ, Seppo; (FI)
Mandataire : OUTOKUMPU OYJ; Intellectual Property Management P.O. Box 27 FIN-02201 Espoo (FI)
Données relatives à la priorité :
20001945 05.09.2000 FI
Titre (EN) COOLING METHOD AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS UPWARD CASTING OF METALS
(FR) PROCEDE DE REFROIDISSEMENT ET EQUIPEMENT POUR MOULAGE CONTINU ASCENDANT DE METAUX
Abrégé : front page image
(EN)A method for cooling a cast product in the essentially vertical continuous casting of metals, taking place in an upward direction, in particular in the continuous casting of wires, rods and tubes of non-ferrous metals, in which method the casting nozzle and primary cooler are at least partially inserted in the melt inside the furnace and the metal is cast through them, whereby the product to be cast is first cooled inside the casting nozzle as the primary cooling. In addition to primary cooling, the product to be cast (3, 3') is cooled outside the furnace (1) walls at least in one another cooling stage by a jet (6) of cooling agent directed onto the surface of the product to be cast, in such a way that the passage of cooling agent into the melt within the furnace is prevented.
(FR)L'invention concerne un procédé de refroidissement d'un produit moulé par moulage continu quasiment vertical de métaux, se déroulant dans une direction ascendante, en particulier le moulage continu de câbles, de tiges et de tubes de métaux non-ferreux. Selon ce procédé, le tuyau de moulage et le refroidisseur primaire sont au moins partiellement insérés dans la fonte à l'intérieur du four et le métal est moulé par eux. Ainsi, le produit à mouler est d'abord refroidi à l'intérieur du tuyau de moulage comme refroidissement primaire. En sus du refroidissement primaire, le produit à mouler (3, 3') est refroidi à l'extérieur des parois du four (1) au moins lors d'une autre phase de refroidissement par un jet (6) d'agent refroidissant dirigé sur la surface du produit à mouler, de manière à ce que le passage de l'agent de refroidissement dans la fonte à l'intérieur du four soit empêché.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : finnois (FI)