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1. (WO2002019346) GRAVURE LASER DESTINEE A AMELIORER LA RESISTANCE DE CONTACT SUPERFICIELLE DE COMPOSITES POLYMERES A AME EN FIBRE OPTIQUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2002/019346    N° de la demande internationale :    PCT/US2001/026046
Date de publication : 07.03.2002 Date de dépôt international : 21.08.2001
CIB :
B23K 26/40 (2006.01), B29C 70/54 (2006.01), B29C 70/88 (2006.01), H01B 1/22 (2006.01), H01B 1/24 (2006.01), H01R 13/658 (2006.01), H05K 9/00 (2006.01)
Déposants : PARKER-HANNIFIN, CORPORATION [US/US]; 6035 Parkland Boulevard Cleveland, OH 44124 (US) (Tous Sauf US).
PENG, Hong [US/US]; (US) (US Seulement).
LICHTENSTEIN, Parker, R. [US/US]; (US) (US Seulement)
Inventeurs : PENG, Hong; (US).
LICHTENSTEIN, Parker, R.; (US)
Mandataire : PARKER-HANNIFIN, CORPORATION; 6035 Parkland Boulevard Cleveland Ohio 44124-4141 (US)
Données relatives à la priorité :
09/651,353 30.08.2000 US
Titre (EN) USING LASER ETCHING TO IMPROVE SURFACE CONTACT RESISTANCE OF CONDUCTIVE FIBER FILLER POLYMER COMPOSITES
(FR) GRAVURE LASER DESTINEE A AMELIORER LA RESISTANCE DE CONTACT SUPERFICIELLE DE COMPOSITES POLYMERES A AME EN FIBRE OPTIQUE
Abrégé : front page image
(EN)A method for improving the line or point-to-point surface contact resistance of an electrically conductive fiber filled polymer composite (10) includes the laser evaporating of a thin polymer layer from the surface (12) of the composite and exposing of the electrically conductive fiber/particle network (14) underneath. The surface of the composite laser is etched to a depth between about 1 to about 250 microns (about 0.001 mm to about 0.250 mm).
(FR)Cette invention concerne un procédé propre à améliorer la résistance de contact linéaire ou ponctuelle d'un composite polymère (10) à âme en fibre, électriquement conducteur, consistant à faire évaporer par laser une mince couche polymère sur la surface (12) du composite et d'exposer le réseau de fibres/particules électroconducteurs (14) situé au dessous. La surface du composite est soumise à un gravage par laser sur une profondeur comprise entre environ 1 et environ 250 microns (0,001 mm - 0,250 mm).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)