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1. (WO2002016101) PROCEDE DE FABRICATION D'UNE POUDRE DE MATIERE POLYMERE ET VARIANTES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2002/016101 N° de la demande internationale : PCT/RU2001/000344
Date de publication : 28.02.2002 Date de dépôt international : 22.08.2001
CIB :
B29B 17/04 (2006.01)
Déposants : INSTITUT HIMICHESKOY FIZIKI IM. N. N. SEMENOVA ROSSIYSKOY AKADEMII NAUK[RU/RU]; ul. Kosygina, 4 Moscow, 117977, RU
Inventeurs : NIKOLSKII, Vadim Gennadievich; RU
BALYBERDIN, Vladimir Nikolaevich; RU
Mandataire : EGOROVA, Galina Borisovna ; OOO "JURIDICHESKAYA FIRMA "GORODISSKY I PARTNERY" ul. Bolshaya Spasskaya, 25-3 Moscow, 129010, RU
Données relatives à la priorité :
200012214123.08.2000RU
Titre (EN) DEVICE FOR PRODUCING POLYMERIC MATERIAL POWDER
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UNE POUDRE DE MATIERE POLYMERE ET VARIANTES
Abrégé : front page image
(EN) The invention relates to the processing of polymeric materials, in particular to devices for producing a powder from high-strength polymeric materials wastes. The inventive device comprises a body (1) provided with a loading (2) and an unloading (3) orifice. A pressure spiral conveyor (4) provided with spiral grooves on the surface thereof is arranged inside a compression zone (I) of said body. A rotor (5), is arranged in a processing zone (II) coaxially with the pressure spiral conveyor (4). The inventive device is provided with means (6) for cooling the pressure spiral conveyor, with means (7) for cooling the rotor and also with means (8) for cooling the body in the compression and grinding zone. An annular slot (11) is embodied on the inner surface of the body (1) in the grinding zone (II) in such a way that it forms an annular prechamber (12) for pre-grinding which is arranged between the surface of the annular slot (11) and a lateral face of the rotor (5). Said device is provided with a grinding unit (9) arranged on the inner surface of the body on the side of the unloading orifice (3). The grinding unit (9) is embodied in the form of a circular boss and arranged in such a way that it forms an annular slot-type channel (10) with respect to the lateral face of the rotor (5). The pre-grinding of the reinforced polymeric material facilitates to move the prebroken material to the annular slot-type channel adjacent to the grinding unit.
(FR) Le dispositif comprend un corps (1) avec des orifices de chargement et de déchargement (2, 3) à l'intérieur duquel, dans la zone de compactage (I), est montée une vis de compactage (4) avec des cannelures en spirale à la surface, et dans la zone de concassage (II) est monté, coaxialement avec la vis de compactage (4), un rotor (5), qui se présente comme un corps de révolution et qui est monté rotatif. Le dispositif est muni de moyens de refroidissement (7) du rotor et/ou du corps dans la zone (II) de concassage ainsi que de moyens (6) de refroidissement de la vis de compactage et/ou du corps dans la zone de compactage (I). A la surface interne du corps (1) dans la zone de concassage (II) un renfoncement annulaire (11) est fait de manière à former une chambre annulaire (12) de désintégration préalable, entre la surface du renfoncement annulaire (11) et la surface latérale du rotor (5). Le dispositif est muni d'un organe actif de concassage (13, 9), disposé sur la surface latérale (5) du rotor, du côté de l'orifice de déchargement (3), et/ou dans la zone de concassage (II) à la surface interne du corps (1) du côté de l'orifice de déchargement (3); il se présente comme une saillie annulaire, et l'organe actif de concassage (13, 9) est monté de manière à former un canal annulaire en fente (10) par rapport à la surface interne du renfoncement annulaire (11) ou à la surface latérale du rotor (5), ou encore de manière à former un canal annulaire en fente (10) entre les saillies annulaires, respectivement. Dans un autre mode de réalisation, l'organe actif de concassage (14) est monté à la surface latérale du rotor (5) du côté de l'orifice de déchargement (3) et se présente comme une saillie annulaire conique, la grande base de cette saillie étant tournée du côté de l'orifice de chargement (3). A la surface interne (1) dans la zone de concassage (II) on a fait un renfoncement circulaire à deux étages, avec des étages cylindrique et conique (15, 16); l'étage cylindrique (15) est fait dans la région du rotor (5) de manière à former la chambre annulaire (12) de désintégration préalable. L'étage conique (16) est fait dans la zone de la saillie annulaire conique de manière à former un canal conique en fente (17). Dans un troisième mode de réalisation, l'organe actif de concassage (18) est monté à la surface latérale du rotor (5) du côté de l'orifice de déchargement (3) et se présente comme une saillie cylindrique annulaire. A la surface interne (1) dans la zone de concassage (II) on a fait un renfoncement circulaire à deux étages cylindriques (15, 16); le premier étage (15) ayant un diamètre plus faible est fait dans la région du rotor (5), de manière à former la chambre annulaire (12) de désintégration préalable; le deuxième étage (19) ayant un diamètre plus important est fait dans la région de la saillie cylindrique annulaire de manière à former un canal radial en fente (20).
États désignés : CN
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)