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1. WO2001075926 - PROCEDE DE FABRICATION D'UN ECRAN A PLASMA

Numéro de publication WO/2001/075926
Date de publication 11.10.2001
N° de la demande internationale PCT/JP2001/002657
Date du dépôt international 29.03.2001
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 01.10.2001
CIB
H01J 9/24 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
JTUBES À DÉCHARGE ÉLECTRIQUE OU LAMPES À DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
9Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication de tubes à décharge électrique, de lampes à décharge électrique ou de leurs composants; Récupération de matériaux à partir de tubes ou de lampes à décharge
24Fabrication ou assemblage des enceintes, des conducteurs de traversée ou des culots
H01J 9/26 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
JTUBES À DÉCHARGE ÉLECTRIQUE OU LAMPES À DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
9Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication de tubes à décharge électrique, de lampes à décharge électrique ou de leurs composants; Récupération de matériaux à partir de tubes ou de lampes à décharge
24Fabrication ou assemblage des enceintes, des conducteurs de traversée ou des culots
26Scellement des éléments d'enceinte
CPC
H01J 11/12
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
11Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs [Alternating Current Plasma Display Panels]
10AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
12with main electrodes provided on both sides of the discharge space
H01J 9/02
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
02Manufacture of electrodes or electrode systems
H01J 9/227
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
22Applying luminescent coatings
227with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
H01J 9/241
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
241the vessel being for a flat panel display
H01J 9/261
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
26Sealing together parts of vessels
261the vessel being for a flat panel display
H01J 9/385
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
385Exhausting vessels
Déposants
  • MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • SHIOKAWA, Akira [JP]/[JP] (UsOnly)
  • TANAKA, Hiroyosi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • SASAKI, Yoshiki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • OOKAWA, Masafumi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • HIBINO, Junichi [JP]/[JP] (UsOnly)
Inventeurs
  • SHIOKAWA, Akira
  • TANAKA, Hiroyosi
  • SASAKI, Yoshiki
  • OOKAWA, Masafumi
  • HIBINO, Junichi
Mandataires
  • NAKAJIMA, Shiro
Données relatives à la priorité
2000-09957231.03.2000JP
2000-14083912.05.2000JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) PRODUCTION METHOD FOR PLASMA DISPLAY PANEL
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN ECRAN A PLASMA
Abrégé
(EN)
A production device for a plasma display panel comprising a protection layer forming means for forming a dielectric protection layer on a first plate, a phosphor layer firing means for firing a phosphor layer spread on a second plate, a sealing means for sealing between the first plate surface formed with the dielectric protection layer and the second plate surface formed with the fired phosphor layer, the both surfaces being opposite to each other, and an exhausting/baking means for exhausting/baking a portion between the first plate and the second plate, wherein the above four means are disposed in at least one enclosed chamber, and the interiors of the enclosed chambers and portions between the at least one enclosed chambers are all kept in a gaseous atmosphere having a vapor partial pressure of up to 10 mPa or an atmospheric pressure of up to 1 Pa, whereby water absorbencies of the protection layer and the phosphor layer are restricted, lowering in PDP performance is prevented, and deterioration of the protection layer by carbon dioxide can be prevented due to the protection layer kept out of contact with carbon dioxide in the air.
(FR)
L'invention concerne un dispositif de fabrication destiné à un écran à plasma, comprenant des moyens formant une couche de protection diélectrique sur une première plaque, un moyen de chauffage d'une couche fluorescente permettant de chauffer une couche fluorescente étalée sur une seconde plaque, un moyen d'étanchéité permettant une étanchéité entre la surface de la première plaque formée à partir de la couche de protection diélectrique et la surface de la seconde plaque formée à partir de la couche fluorescente chauffée; les deux surfaces étant placées l'une en face de l'autre; et un moyen d'extraction/cuisson permettant d'extraire/de cuire une portion située entre la première plaque et la seconde plaque, les quatre moyens susmentionnés étant placés dans, au moins, une chambre fermée. Les parois intérieures de la chambre fermée et les portions situées entre au moins une des chambres fermées étant conservées dans une atmosphère gazeuse présentant une pression partielle de vapeur supérieure à 10 mPa ou une pression atmosphérique supérieure à 1 Pa. L'hydrophilie de la couche de protection et de la couche fluorescente est ainsi limitée, la réduction des performances de l'écran à plasma est maîtrisée. En outre, il est possible d'empêcher la détérioration de la couche de protection par du dioxyde de carbone grâce au maintien de ladite couche de protection hors de contact avec le dioxyde de carbone dans l'air.
Également publié en tant que
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