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1. WO2001072452 - PROCEDE DE COULEE EN SOURCE DANS DES MOULES EN SABLE A SOLIDIFICATION DIRIGEE DE PIECES COULEES

Numéro de publication WO/2001/072452
Date de publication 04.10.2001
N° de la demande internationale PCT/DE2001/000941
Date du dépôt international 09.03.2001
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 25.09.2001
CIB
B22D 15/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
15Coulée utilisant un moule ou un noyau dont une partie importante, pour le procédé, est de conductibilité thermique élevée, p.ex. coulée contre refroidisseurs; Moules ou accessoires spécialement adaptés à cette technique
02de cylindres, pistons, coquilles de coussinets ou objets analogues de faible épaisseur
B22D 27/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
27Traitement du métal dans le moule pendant qu'il est liquide ou plastique
04Action sur la température du métal, p.ex. par chauffage ou refroidissement du moule
B22D 27/15 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
27Traitement du métal dans le moule pendant qu'il est liquide ou plastique
15en employant le vide
CPC
B22C 9/103
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
103Multipart cores
B22C 9/106
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
106Vented or reinforced cores
B22D 15/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
15Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
02of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
B22D 27/045
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
27Treating the metal in the mould while it is molten or ductile
04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
045Directionally solidified castings
B22D 27/15
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
27Treating the metal in the mould while it is molten or ductile
15by using vacuum
B33Y 80/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
80Products made by additive manufacturing
Déposants
  • ACTECH GMBH ADVANCED CASTING TECHNOLOGIES GIESSEREITECHNOLOGIE [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • VOIGT, Heiko [DE]/[DE] (UsOnly)
  • DEMARCZYK, Norbert [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • VOIGT, Heiko
  • DEMARCZYK, Norbert
Mandataires
  • BORCHARD, W.
Données relatives à la priorité
100 14 591.427.03.2000DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM STEIGENDEN GIESSEN IN SANDFORMEN MIT GERICHTETER ERSTARRUNG VON GUSSTEILEN
(EN) METHOD FOR THE UPHILL CASTING OF CAST PIECES IN SAND DIES WITH CONTROLLED SOLIDIFICATION
(FR) PROCEDE DE COULEE EN SOURCE DANS DES MOULES EN SABLE A SOLIDIFICATION DIRIGEE DE PIECES COULEES
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum steigenden Gießen in Sandformen mit harzreichen oder besonders bindemittelhaltigen Gießkernen und mit gerichteter Erstarrung von metallischen Gußteilen, die zumindest einen Hohlraum aufweisen. Insbesondere sind dies Prototypen von Motorblöcken oder Zylinderköpfen z. B. für Verbrennungskraftmaschinen, die mit einem durch Kühlwasser durchströmten Hohlraum versehen sind. Um beim Entlüften der Gießform eine turbulenzarme Strömung der flüssigen Metallschmelze zu gewährleisten, wird die mit mindestens einem Speiser (24) versehene Gießform (1) über ein Gießsystem (22) an einem Eingußtrichter (23) angeschlossen und die darin enthaltene Metallschmelze unter Schwerkraft durch das Gießsystem (22) in die Gießform (1) verdrängt, wobei nach dem Einfüllen der Hohlraum (11") in der Metallschmelze mit einem Unterdruck belastet wird, der größer als der in dem Kern entstehende Druck der Kerngase ist. Dadurch wird die Behinderung der Formfüllung durch Luftpolster in der Form abgebaut. Gleichzeitig werden mit dem Verfahren dichte und porenfreie, mechanisch feste Gußstücke hergestellt.
(EN)
The invention relates to a method for the uphill casting of cast pieces in sand dies with resinous, or, in particular, binder-containing cast cores and controlled solidification of metallic cast pieces, comprising at least one cavity. Said pieces are, in particular, prototypes of engine blocks, or cylinder heads, for example, for internal combustion engines, with a cavity for the throughflow of cooling water. In order to guarantee a low-turbulence flow of fluid metal melt on ventilating the cast mould, the cast mould (1), with at least one feed (24), is connected to a sprue cup (24) by means of a casting system (22) and the metal melt contained therein forced into the cast mould (1) through the casting system (22) by gravity. After filling the cavity (11") a vacuum is created in the metal melt, greater than the pressure of core gases generated in the core. Air cushions in the mould are, thus, prevented from impeding the filling of the mould and, by means of the above method, impervious, pore-free, mechanically sound cast pieces are produced.
(FR)
L"invention concerne un procédé de coulée continue dans des moules en sable à noyaux de coulée résineux et contenant notamment des liants et à solidification dirigée de pièces métalliques coulées, qui comprennent au moins une cavité. Ces pièces constituent notamment des prototypes de blocs moteurs ou de culasses de cylindre par ex. pour moteurs à combustion interne, comportant une cavité parcourue par de l"eau de refroidissement. Afin d"assurer un écoulement peu turbulent de la matière métallique liquide en fusion pendant la ventilation du moule de coulée, le moule de coulée (1) muni d"au moins une masselotte (24) est relié par l"intermédiaire d"un système de coulée (22) à un entonnoir de coulée (23) et la matière métallique en fusion qui y est contenue est déplacée sous l"effet de la force de gravité par le système de coulée (22) dans le moule (1). Après remplissage, la cavité (11") dans la matière métallique en fusion est sollicité par une dépression supérieure à la pression des gaz produits dans le noyau. Il n"est dès lors plus nécessaire de remplir le moule de coussins d"air. Ce procédé permet simultanément de produire des pièces moulées compactes et sans porosité, résistantes sur le plan mécanique.
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