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1. (WO2001010722) PROCEDE ET DISPOSITIF PERMETTANT D'EMBALLER UN MATERIAU FUSIBLE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2001/010722    N° de la demande internationale :    PCT/EP2000/007750
Date de publication : 15.02.2001 Date de dépôt international : 09.08.2000
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    09.03.2001    
CIB :
B65B 63/08 (2006.01)
Déposants : GEBR. KAISER [DE/DE]; Magdeburger Strasse 17, D-47800 Krefeld-Bockum (DE) (Tous Sauf US).
KAISER, Michael [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
ROBENS, Andreas [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : KAISER, Michael; (DE).
ROBENS, Andreas; (DE)
Mandataire : FELDKAMP, Rainer; Garmischer Strasse 4, D-80339 München (DE)
Données relatives à la priorité :
199 37 542.9 09.08.1999 DE
Titre (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERPACKUNG EINES AUFSCHMELZBAREN MATERIALS
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING A MATERIAL THAT CAN BE MELTED ONTO AN OBJECT
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF PERMETTANT D'EMBALLER UN MATERIAU FUSIBLE
Abrégé : front page image
(DE)Bei einem Verfahren zur Verpackung eines aufschmelzbaren Materials in einer Folie, die bei der Verarbeitung des Materials mit diesem aufgeschmolzen wird, wird die Folie zu einem das Material umhüllenden Folienschlauch (8) geformt, der aus einer Folienbahn durch Herumlegen der Folienbahn um einen hohlen Formkörper, der zumindest teilweise das untere Auslaßende (18) einer Füllvorrichtung (20) umgibt, und durch Verschweißen der Längskanten der Folienbahn miteinander durch eine Längsschweißnaht gebildet wird. Der Folienschlauch (8) wird von dem Ende des Formkörpers abgezogen, an seinem freien unteren Ende durch mindestens eine untere Querschweißnaht verschlossen, mit einer vorgegebenen Menge des Materials gefüllt und oberhalb der Füllmenge durch mindestens eine weitere Querschweißnaht verschlossen, die gleichzeitig die untere Querschweißnaht für den nächsten Füllvorgang bildet. Die Bildung der Längsschweißnaht, das Abziehen des Folienschlauches von dem Formkörper, das Einfüllen des Materials und die Bildung der Querschweißnähte erfolgt taktgesteuert, so daß der Folienschlauch in einzelne, mit dem Material gefüllte Abschnitte unterteilt ist.
(EN)According to the inventive method for packaging a material, which can be melted onto an object, in a film that is melted on with the material when processing the same, the film is shaped into a film tube (8) which encloses the material. Said film tube is formed out of a film web by wrapping the film web around a hollow shaped body, which at least partially surrounds the lower discharge end (18) of a filling device (20), and by welding the longitudinal edges of the film web together with a longitudinal weld seam. The film tube (8) is removed from the end of the shaped body, is sealed on the free bottom end thereof with at least one lower transversal weld seam, is filled with a predetermined quantity of the material, and is sealed above the level of the filled quantity by at least one additional transversal weld seam that simultaneously forms the lower transversal weld seam for the next filling process. The formation of the longitudinal weld seam, the removal of the film tube from the shaped body, the filling of the material, and the formation of the transversal weld seams are carried out in a timed manner so that the film tube is subdivided into individual sections filled with the material.
(FR)La présente invention concerne un procédé permettant d'emballer un matériau fusible dans un film qui, lors du traitement dudit matériau, sera fondu avec ce dernier. Ledit film est formé en un film tubulaire (8) enveloppant le matériau. Ledit film tubulaire est formé par pose d'un pan de film autour d'un corps de formage creux qui entoure au moins partiellement l'extrémité inférieure d'évacuation (18) d'un dispositif de remplissage (20), puis par soudure des bords longitudinaux du pan de film entre eux au moyen d'un cordon de soudure longitudinal. Ledit film tubulaire (8) est tiré de l'extrémité du corps de formage, est fermé à son extrémité inférieure libre par au moins un cordon de soudure transversal inférieur, est rempli avec une quantité prédéfinie de matériau et est fermé au-dessus de la quantité de remplissage par au moins un autre cordon de soudure transversal qui forme simultanément le cordon de soudure transversal inférieur pour le prochain processus de remplissage. Le rythme de formation de cordon de soudure longitudinal, de tirage du film tubulaire du corps de formage, de remplissage de matériau et de formation de cordon de soudure transversal est commandé de façon que le film tubulaire est divisé en parties individuelles, remplies de matériau.
États désignés : CA, JP, KR, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)