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1. (WO2001007223) PROCEDE DE MOULAGE DE CORPS COMPOSITES CYLINDRIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2001/007223    N° de la demande internationale :    PCT/DE2000/002237
Date de publication : 01.02.2001 Date de dépôt international : 08.07.2000
CIB :
B28B 1/00 (2006.01), B28B 3/00 (2006.01), B28B 3/02 (2006.01)
Déposants : ROBERT BOSCH GMBH [DE/DE]; Postfach 30 02 20, D-70442 Stuttgart (DE) (Tous Sauf US).
AICHELE, Wilfried [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
DRESSLER, Wolfgang [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : AICHELE, Wilfried; (DE).
DRESSLER, Wolfgang; (DE)
Données relatives à la priorité :
199 34 761.1 23.07.1999 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM PRESSEN ZYLINDRISCHER VERBUNDKÖRPER
(EN) METHOD FOR PRESSING CYLINDRICAL COMPOSITE BODIES
(FR) PROCEDE DE MOULAGE DE CORPS COMPOSITES CYLINDRIQUES
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Verbundkörpern, insbesondere von zylindrischen keramischen Körpern für Glühstiftkerzen, bei dem mehrere Formhülsen (10), welche durch Kaltpressen vorgeformte Einzelteile aufnehmen, in die entsprechenden Bohrungen (20) einer vertikal stehenden, über weitere Bohrungen (16) mit Hilfe von Heizpatronen oder einer Wärmeträgerflüssigkeit beheizten Trägerplatte (27) eingesetzt und dann die vertikal stehende Trägerplatte mit den Formhülsen (10) zwischen zwei Pressplatten (17) einer Presse eingespannt wird und bei dem dann mit durch die Pressplatten in die Formhülsen (10) beidseitig eingreifenden Druckstiften (13) die darin befindlichen Einzelteile verpresst werden. Nach Ablauf der notwendigen Druckhaltezeit kann die verpresste Masse nach dem Zurückfahren der Druckstifte und dem Öffnen der Presse in den in der ausgefahrenen, weiter beheizten Trägerplatte (27) befindlichen Formhülsen (10) drucklos aushärten und schliesslich nach dem Abkühlen der Formhülsen (10) an Luft aus diesen entformt und mittels einer Schleifmaschine in die endgültige Form geschliffen werden.
(EN)The invention relates to a method for producing ceramic composite bodies, in particular, cylindrical ceramic bodies for sheathed-element glow plugs in which a number of shaping sleeves (10), which accommodate piece parts preformed by cold pressing, are inserted into corresponding borings (20) of a vertically standing supporting plate (27) that is heated via additional borings (16) with the aid of heating cartridges or a heat transfer fluid. The vertically standing supporting plate with the shaping sleeves (10) is then clamped between two press plates (17) of a press, and the piece parts located inside are subsequently pressed by press pins (13) which, on both sides, pass through the press plates and into the shaping sleeves (10). Upon completion of the necessary pressure keeping period, the pressed material, after retracting the press pins and opening the press, can be hardened in a non-pressurized manner in the shaping sleeves (10) located in the extended supporting plate (27) that is subjected to a continual heating. Finally, the pressed material can be removed from the shaping sleeves (10) after the same have been cooled by air, and can be ground into the final shape using a grinding machine.
(FR)L'invention concerne un procédé permettant de produire des corps composites céramiques, notamment des corps céramiques cylindriques pour bougies de crayons de préchauffage. Selon ce procédé, plusieurs manchons de moulage (10) qui reçoivent des pièces individuelles prémoulées par moulage à froid sont introduites dans les trous (20) correspondants d'une plaque support (27) placée verticalement et chauffée par l'intermédiaire d'autres trous (16) à l'aide de cartouches chauffantes ou d'un liquide caloporteur. Cette plaque support placée verticalement et munie des manchons de moulage (10) est ensuite serrée entre deux plateaux de serrage (17) d'une presse. Les pièces individuelles qui se trouvent dans les manchons de moulage sont ensuite comprimées avec les tiges de compression (13) qui passent de chaque côté à travers les plateaux de serrage dans les manchons de moulage (10). Une fois le temps de maintien de la pression écoulé, la matière comprimée peut être durcie sans pression dans les manchons de moulage (10) situés dans la plaque support (27) déployée qui continue d'être chauffée, après le retrait des tiges de compression et l'ouverture de la presse. Après refroidissement des manchons de moulage (10) à l'air, la matière comprimée peut être sortie des manchons de moulage et être polie à la meule pour parvenir à sa forme finale.
États désignés : JP, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)