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1. WO2000037740 - VOILE DE PAPIER IMPREGNE A CREPAGE HUMIDE

Numéro de publication WO/2000/037740
Date de publication 29.06.2000
N° de la demande internationale PCT/US1999/030728
Date du dépôt international 21.12.1999
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 21.06.2000
CIB
D21F 11/00 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
FMACHINES À FABRIQUER DU PAPIER; PROCÉDÉS DE PRODUCTION DU PAPIER SUR CES MACHINES
11Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
D21H 25/00 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
HCOMPOSITIONS DE PÂTE; LEUR PRÉPARATION NON COUVERTE PAR LES SOUS-CLASSES D21C, D21D89; IMPRÉGNATION OU COUCHAGE DU PAPIER; TRAITEMENT DU PAPIER FINI NON COUVERT PAR LA CLASSE B31 OU LA SOUS-CLASSE D21G106; PAPIER NON PRÉVU AILLEURS
25Post-traitement du papier non prévu dans les groupes D21H17/-D21H23/105
D21H 27/02 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
HCOMPOSITIONS DE PÂTE; LEUR PRÉPARATION NON COUVERTE PAR LES SOUS-CLASSES D21C, D21D89; IMPRÉGNATION OU COUCHAGE DU PAPIER; TRAITEMENT DU PAPIER FINI NON COUVERT PAR LA CLASSE B31 OU LA SOUS-CLASSE D21G106; PAPIER NON PRÉVU AILLEURS
27Papier particulier non prévu ailleurs, p.ex. obtenu par des procédés multi-étapes
02Papier avec des dessins
CPC
D21F 11/006
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
11Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
006Making patterned paper
D21H 25/005
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
25After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
005Mechanical treatment
D21H 27/02
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
27Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
02Patterned paper
Y10T 428/24455
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
428Stock material or miscellaneous articles
24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
24446Wrinkled, creased, crinkled or creped
24455Paper
Déposants
  • KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC. [US]/[US]
Inventeurs
  • WOLKOWICZ, Richard, Ignatius
Mandataires
  • SIDOR, Karl, V.
Données relatives à la priorité
09/468,55921.12.1999US
60/113,17221.12.1998US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) WET-CREPED, IMPRINTED PAPER WEB
(FR) VOILE DE PAPIER IMPREGNE A CREPAGE HUMIDE
Abrégé
(EN)
A low density, wet-creped paper web having improved levels of tensile strength, tear strength and thickness. The web has a distribution of densified regions corresponding to the distribution of knuckles on a drying fabric. Generally speaking, these densified regions should be distributed so that the distance between at least a portion of the densified regions is less than or equal to the length of the longest fiber in the furnish (e.g., pulp fibers and/or other fibers) used to make the paper web. The wet-creped paper web is removed from a Yankee dryer at a dryness of between 45 and 65 % and then passed to the after dryer section of a paper machine. An after dryer fabric is pressed into the wet base web to transfer the topography of the after dryer fabric to the web and to generate improved tensile strength, tear strength and thickness. The wet base web is pressed into the drying fabric utilizing a nip before the web is 70 % dry. Once the wet base web initially contacts the drying fabric, it should remain on the drying fabric without any change in the registration between the wet base web and the drying fabric until the base web is at least about 80 % dry.
(FR)
Cette invention concerne un voile de papier à crêpage humide, de faible densité, offrant une résistance à la traction et au déchirement supérieure et une épaisseur accrue. Ce voile se caractérise par une répartition de régions densifiées correspondant aux bosses d'un tissu séchant. De façon générale, ces régions densifiées doivent être réparties de sorte que la distance entre ces régions dans au moins une partie soit inférieure ou égale à la longueur de la fibre la plus longue du produit fibreux (tels que fibres de pâte à papier et/ou autres fibres) utilisées pour la fabrication du voile de papier. Une fois retiré d'une machine sécheuse Yankee avec un pourcentage de sécheresse compris entre 45 et 65 %, le voile passe dans la partie post-séchage d'une machine à papier. Un tissu post-séchage est appliqué à force dans le voile de base humide, ce qui permet de transférer la topographie du tissu sur le voile et d'améliorer la résistance à la traction, la résistance à la rupture et l'épaisseur de ce dernier. Le voile de base humide est comprimé dans le tissu séchant au moyen de rouleaux pinceurs avant qu'il ne soit sec à 70 %. Après contact initial avec le tissu séchant, le voile doit rester sur ledit tissu sans modification de la marge entre le voile de base et le tissu séchant tant que le voile de base n'est pas sec à 80 %.
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