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1. WO2000030832 - PROCEDE DE REGULATION DE LA TEMPERATURE D'UN MOULE POUR MOULAGE PAR INJECTION

Numéro de publication WO/2000/030832
Date de publication 02.06.2000
N° de la demande internationale PCT/KR1999/000004
Date du dépôt international 04.01.1999
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 16.06.2000
CIB
B29C 45/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
B29C 45/73 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
72Chauffage ou refroidissement
73du moule
CPC
B29C 2045/7343
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
72Heating or cooling
73of the mould
7343heating or cooling different mould parts at different temperatures
B29C 45/0025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
B29C 45/73
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
72Heating or cooling
73of the mould
Déposants
  • DAEWOO ELECTRONICS CO., LTD. [KR]/[KR]
Inventeurs
  • CHANG, Jae, Eon
Mandataires
  • JIN, Cheon, Woong
Données relatives à la priorité
1998/5038824.11.1998KR
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR CONTROLLING TEMPERATURE OF MOLD FOR INJECTION MOLDING
(FR) PROCEDE DE REGULATION DE LA TEMPERATURE D'UN MOULE POUR MOULAGE PAR INJECTION
Abrégé
(EN)
Disclosed is a method for controlling the temperature of a mold for injection molding. The temperature of a front surface portion (56) of an upper mold (50) neighbored a gate which is connected to a spool to which the melted resin is injected through a runner, is controlled as 65-75 °C. The temperature of a side surface portion (58) of the upper mold (50) between the front surface portion (56) and a parting line (54), is controlled as 45-55 °C. Then, a cavity portion (52) corresponding to the upper mold (50) is formed. The temperature of a core portion (60) which is positioned at a concave portion of a mould product, is controlled as 35-45 °C. The generation of a weld line or a chromic aberration can be restrained.
(FR)
Cette invention concerne un procédé permettant de réguler la température d'un moule pour moulage par injection. On maintient entre 65 et 75° C la température de la partie surface avant (56) d'un moule supérieur (50), que jouxte une grille connectée à une bobine vers laquelle la résine fondue est injectée par l'intermédiaire d'un canal secondaire d'injection. On maintient entre 45 et 55° C la température de la partie surface latérale (58) du moule supérieur (50), qui se situe entre la partie surface avant (56) et une ligne de séparation (54). On forme ensuite une partie cavité (52) qui correspond au moule supérieur (50). On maintient en outre entre 35 et 45° C la température de la partie noyau (60) qui se situe au niveau de la partie concave d'un produit moulé. Il est ainsi possible de limiter la formation d'une ligne de soudure et l'apparition d'aberrations chromatiques.
Également publié en tant que
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