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1. (WO1999039900) PROCEDE PERMETTANT DE FAIRE FONCTIONNER UNE PRESSE A PAQUETS PAR CISAILLEMENT ET PRESSE A PAQUETS PAR CISAILLEMENT
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1999/039900    N° de la demande internationale :    PCT/DE1999/000160
Date de publication : 12.08.1999 Date de dépôt international : 22.01.1999
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    01.07.1999    
CIB :
B30B 9/30 (2006.01), B30B 9/32 (2006.01)
Déposants : SVEDALA LINDEMANN GMBH [DE/DE]; Erkrather Strasse 401, D-40231 Düsseldorf (DE) (Tous Sauf US).
VAN DER BEEK, August [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
BOMBOSCH, Günter [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
LEHMANN, Ottfried [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
SCHALLA, Jürgen [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
FISCHER, Walter [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
KRIESE, Volker [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : VAN DER BEEK, August; (DE).
BOMBOSCH, Günter; (DE).
LEHMANN, Ottfried; (DE).
SCHALLA, Jürgen; (DE).
FISCHER, Walter; (DE).
KRIESE, Volker; (DE)
Données relatives à la priorité :
198 04 789.4 06.02.1998 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SCHERPAKETIERPRESSE UND SCHERPAKETIERPRESSE
(EN) METHOD FOR OPERATING A SHEARING AND COMPACTING PRESS AND SHEARING AND COMPACTING PRESS
(FR) PROCEDE PERMETTANT DE FAIRE FONCTIONNER UNE PRESSE A PAQUETS PAR CISAILLEMENT ET PRESSE A PAQUETS PAR CISAILLEMENT
Abrégé : front page image
(DE)Das Verfahren und die Scherpaketierpresse zur Herstellung von Preßlingen, vorzugsweise Pakete (20), aus Abfallmaterial, insbesondere aus Schrott und Blechabfällen, führen einen ersten Verdichtungsschritt zur Vorverdichtung des aufgegebenen Materials, einen zweiten Verdichtungsschritt zur Zwischenverdichtung des auf die Paketbreite vorverdichteten Materials auf die Höhe des Paketes (20) und einen dritten Verdichtungsschritt zur Endverdichtung des Materials auf die endgültige Dichte bzw. Länge des Paketes (20) aus. Erfindungsgemäß erfolgen ein mit kontinuierlicher Kraft beaufschlagtes Vorverdichten und ggf. Schneiden des Materials bis zur Endstellung des Verdichters (3.1), danach eine justiersicher und auf die planparallele Endposition gerichtete Führung des Verdichters (3.2), weiterhin eine Führung des Verdichters (3.3), in der der Verdichter (3.1) bereits in einer die Öffnung der Paketkammer (2.3) freigebenden Stellung steht, wenn der Verdichter (3.3) zuückgefahren ist und schließlich eine jeweilige Druckbeaufschlagung der Verdichter (3.1, 3.2, 3.3), die bei den Verdichtern (3.1, 3.2, 3.3) am Anfang der Arbeitshübe sowie für die Rückhübe unterhalb des verfügbaren Maximaldruckes liegt und bei dem Verdichter (3.1) für den Schervorgang und/oder bei den Verdichtern (3.2, 3.3) für das jeweilige Ende des Preßvorganges den erzeugbaren Maximaldruck verfügbar macht und eine dem jeweiligen Verdichtungsgrad bzw. der jeweiligen Länge entsprechend abgestufte Steuerung des Preßdruckes für die Verdichter (3.1, 3.2, 3.3) aufweist.
(EN)The invention relates to a method and to a shearing and compacting press for the production of pressed parts, preferably packages (20) from waste material, especially scrap and sheet clippings. The material used is pre-compacted in a first compacting step. In a second compacting step, the material, which has been pre-compacted to the width of the package, is subjected to intermediate compacting until the height of the package (20) is reached. In a third compacting step, final compacting of the material to the final width or length of the package (20) is carried out. According to the invention, the material is pre-compacted with a continuos force and optionally sheared until the compressor (3.1) reaches its final position. The compressor (3.2) is securely adjusted and guided to its end position on a parallel plane. Subsequently, the compressor (3.3) is guided in a position in which the compressor (3.1) releases the opening of the package chamber (2.3) when the compressor (3.1) is driven back. Finally, the compressor (3.1, 3.2, 3.3) is subjected to a pressure that is lower than the maximum pressure available in the compressors (3.1, 3.2, 3.3) at the beginning of the working and return strokes. The compressor (3.1) is subjected to maximum pressure for shearing and/or the compressors (3.2, 3.3) are supplied with maximum pressure to end pressing. The invention is also characterized in that the pressing pressure for the compressors (3.1, 3.2, 3.3) is gradually controlled depending on the degree of compression or the corresponding length.
(FR)L'invention concerne un procédé et une presse à paquets par cisaillement destinés à la production de pièces comprimées, de préférence de paquets (20), à partir de rebuts, notamment de ferraille et de chutes de tôles. Une première opération de compression permet la précompression du matériau utilisé, une deuxième opération de compression permet la compression intermédiaire à la hauteur du paquet (20) de la matière précomprimée à la largeur de paquet et une troisième opération de compression permet la compression finale du matériau à la densité finale ou à la longueur du paquet (20). L'invention est caractérisée en ce qu'une précompression et éventuellement la coupe du matériau sont effectués avec une force continue jusqu'à ce que le compresseur (3.1) atteigne sa position finale; le compresseur (3.2) est guidé avec un réglage sécurisé jusqu'à la position finale parallèle au plan; le compresseur (3.3) est guidé, le compresseur (3.1) se trouvant déjà dans une position libérant l'ouverture de la chambre à paquet (2,3) lorsque le compresseur (3.3) fait marche arrière; l'alimentation en pression respective des compresseurs (3,1; 3,2; 3,3) est, au début de la course de travail de chaque compresseur (3,1; 3,2; 3,3) et de leur course de retour, en-deçà de la pression maximale disponible. Par conséquent, elle rend disponible la pression maximale pouvant être produite au compresseur (3,1) pour l'opération de coupe et/ou aux compresseurs (3,2; 3,3) pour la fin respective de l'opération de compression. Enfin, la presse est caractérisée par la commande graduée de la pression de compression aux compresseurs (3,1; 3,2; 3,3) en fonction du degré de compression ou de la longueur respective.
États désignés : AU, BR, CA, CN, CZ, JP, KR, MX, NO, PL, RU, UA, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)