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1. (WO1999038673) MOULAGE PAR EXTRUSION-COMPRESSION D'ARTICLES OPTIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1999/038673    N° de la demande internationale :    PCT/US1999/000639
Date de publication : 05.08.1999 Date de dépôt international : 12.01.1999
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    07.07.1999    
CIB :
B29D 11/00 (2006.01)
Déposants : OPTIMA INC. [US/US]; 111 Research Drive Stratford, CT 06497 (US)
Inventeurs : YANG, Zhou; (US).
LIN, Yin-Nian; (US)
Mandataire : DELIO, Anthony, P.; DeLio & Peterson, LLC 121 Whitney Avenue New Haven, CT 06510 (US)
Données relatives à la priorité :
09/014,811 28.01.1998 US
Titre (EN) EXTRUSION-COMPRESSION MOLDING OF OPTICAL ARTICLES
(FR) MOULAGE PAR EXTRUSION-COMPRESSION D'ARTICLES OPTIQUES
Abrégé : front page image
(EN)An extrusion-compression molding process is provided for making optical articles (24) wherein a melt shot (19) of optical polymer extrudate is fed to sequentially moving lower dies (12) of a die set (12 and 21) comprising a lower die (12) and an upper die (21) and then the upper die (21) is positioned on top of the melt shot (19) containing lower die (12) and the die set (12 and 21) is compressed to form the optical article (24). After the optical article (24) is formed, the lower die (12) and the upper die (21) are separated and recycled for forming additional optical articles (24). The optical polymeric material may be in the form of pellets and melted in an extruder (16). A reaction extruder (16) may also be employed where the optical polymeric material is produced in the reaction extruder from monomers. Shuttle carriages (28 a-h) are preferably used to transport the lower dies (12) and die sets (12 and 21) throughout the process. A control system (27) is used to obtain input data and generate output signals to monitor and control the process steps.
(FR)L'invention concerne un procédé de moulage par compression-extrusion, pour la fabrication d'articles optiques (24). Ledit procédé consiste à envoyer une charge d'injection fondue (19) d'extrudat polymère, à une filière inférieure (12) se déplaçant de manière séquentielle, d'un ensemble de filières (12 et 21) comprenant une filière inférieure (12) et une filière supérieure (21), laquelle est positionnée au-dessus de la filière inférieure (12) contenant la charge d'injection fondue (19), l'ensemble de filières (12 et 21) étant comprimé, de sorte que l'article optique soit formé (24). Après que l'article optique (24) a été formé, la filière inférieure (12) et la filière supérieure (21) sont séparées et recyclées, de sorte que d'autres articles optiques (24) soient formés. Le matériau polymère optique peut se présenter sous la forme de granules et fondu dans une extrudeuse (16). Une extrudeuse à réaction (16) peut également être utilisée pour la production du matériau polymère optique à partir de monomères. Des chariots guides-fils (28 a-h) sont de préférence utilisés pour le transport de la filière inférieure (12) et l'ensemble de filières (12 et 21) dans le processus. Un système de commande (27) est utilisé pour l'obtention de données d'entrée et pour la génération de signaux de sortie destinés à la surveillance et à la commande des étapes du procédé.
États désignés : CN, JP, KR, RU, SG.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)