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1. (WO1998052717) TAMPON DE LUSTRAGE EN MOUSSE ET PROCEDE DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/052717    N° de la demande internationale :    PCT/US1998/010210
Date de publication : 26.11.1998 Date de dépôt international : 19.05.1998
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    23.12.1998    
CIB :
B24D 9/08 (2006.01), B24D 13/14 (2006.01), B24D 18/00 (2006.01)
Déposants : LAKE COUNTRY MANUFACTURING, INC. [US/US]; P.O. Box 559, Hartland, WI 53089 (US)
Inventeurs : HORNBY, David, M.; (US).
McLAIN, Scott, S.; (US).
KAISER, Richard, A.; (US)
Mandataire : JOCHMAN, Joseph, J., Jr.; Andrus, Sceales, Starke & Sawall, LLP, Suite 1100, 100 East Wisconsin Avenue, Milwaukee, WI 53202 (US)
Données relatives à la priorité :
08/858,749 19.05.1997 US
Titre (EN) FOAM BUFFING PAD AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
(FR) TAMPON DE LUSTRAGE EN MOUSSE ET PROCEDE DE FABRICATION
Abrégé : front page image
(EN)A rotary foam buffing pad (10) is provided with a concave working face which allows the operator to provide true graduated surface contact in applying polish, buffing or glazing compounds, while containing the polishing compound against centrifugal force which would otherwise result in splattering of the compound. The manner in which the concave working face (17) is formed and in which the edge face (20) is formed and dressed results in dynamic balancing of the pad and reducing vibration and operator fatigue. The working surface forming and pad finishing operations further provide a velvetized texture to the pad working surfaces (17) which further enhances the polishing or finishing process.
(FR)Cette invention concerne un tampon de lustrage (10) rotatif et en mousse, lequel possède une surface de travail concave qui permet à l'opérateur d'obtenir un contact de surface véritablement progressif lors de l'application de composés de polissage, de lustrage ou de vitrification. Ce tampon permet également de retenir le composé de polissage contre la force centrifuge de manière à éviter tout éclaboussement. La manière dont la surface de travail concave (17) est formée et dont la face latérale (20) est formée et habillée permet d'équilibrer le tampon de manière dynamique, et de réduire ainsi les vibrations ainsi que la fatigue de l'opérateur. Les opérations de mise en forme de la surface de travail et de finition du tampon confèrent en outre une texture veloutée auxdites surfaces de travail (17), ce qui permet d'améliorer les processus de polissage et de finition.
États désignés : AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)