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1. (WO1998035829) SEPARATEUR D'ACCUMULATEUR, A BASE DE NYLON NON TISSE ET OBTENU PAR VOIE HUMIDE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/035829    N° de la demande internationale :    PCT/US1998/002670
Date de publication : 20.08.1998 Date de dépôt international : 13.02.1998
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    10.09.1998    
CIB :
D21H 13/16 (2006.01), D21H 13/26 (2006.01), D21H 15/10 (2006.01), D21H 25/04 (2006.01), H01M 2/16 (2006.01)
Déposants : INTERNATIONAL PAPER COMPANY [US/US]; Two Manhattanville Road, Purchase, NY 10577 (US)
Inventeurs : WILLIAMS, Richard, C.; (US).
GOETTMAN, James, A.; (US).
FUNK, Gerald, L.; (US).
GEE, Linda, M; (US).
SMITH, Roland; (US).
CONNOLLY, Timothy; (US).
MATHUR, Ashish; (US)
Mandataire : BROITMAN, Joshua, S.; Ostrager Chong & Flaherty LLP, 825 Third Avenue, 30th Floor, New York, NY 10022-7519 (US)
Données relatives à la priorité :
08/801,774 14.02.1997 US
Titre (EN) WET-LAID NONWOVEN NYLON BATTERY SEPARATOR MATERIAL
(FR) SEPARATEUR D'ACCUMULATEUR, A BASE DE NYLON NON TISSE ET OBTENU PAR VOIE HUMIDE
Abrégé : front page image
(EN)A nonwoven composite web suitable for use as a battery separator is formed by a wet process on a papermaking machine. The nonwoven composite material is made from a furnish of nylon binder fibers and nylon staple fibers. The web coming off the papermaking machine is dried using infrared dryers followed by heated dryer cans . After drying, the web is thermally bonded using heated calendar rolls. The nylon binder fibers melt as the web passes through the calendar rolls and thermally bond the nylon staple fibers of the web when the melted binder fiber material fuses upon cooling. The use of dryer cans to dry and partially bond the web eliminates the need for surfactant treatment to improve potassium hydroxide absorption.
(FR)On forme cette nappe composite non tissée, conçue pour être utilisée en tant que séparateur d'accumulateur, à l'aide d'un processus par voie humide exécuté sur une machine à papier. La matière de ce composite non tissé consiste en une composition de fabrication, à base de fibres de liage de Nylon et de fibres discontinues de Nylon. On sèche la nappe sortant de la machine à papier, d'abord au moyen de séchoirs à infrarouges puis de tambours séchoirs chauffés. Après séchage, on fait se lier à la chaleur les fibres de la nappe à l'aide des cylindres de calandre chauffés. Les fibres de liage de Nylon entrent en fusion au moment où la nappe passe à travers ces cylindres de calandre et, sous l'effet de la chaleur, elles lient les fibres discontinues de Nylon de la nappe lorsque la matière contenant les fibres de liage entre en fusion, au moment de l'étape de refroidissement. Le fait d'utiliser des tambours séchoirs pour sécher et exécuter une liaison partielle des fibres de la nappe supprime le recours à un traitement aux tensioactifs, pour améliorer l'absorption d'hydroxyde de potassium.
États désignés : JP, MX.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)