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1. (WO1998034748) PANNE DE FER A SOUDER ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/034748    N° de la demande internationale :    PCT/US1998/002569
Date de publication : 13.08.1998 Date de dépôt international : 10.02.1998
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    15.07.1998    
CIB :
B23K 3/03 (2006.01), B32B 15/01 (2006.01)
Déposants : METCAL, INC. [US/US]; 1530 O'Brien Drive, Menlo Park, CA 94025 (US) (Tous Sauf US).
ADLER, Paul, H. [US/US]; (US) (US Seulement).
LAVALLEY, Ronald, W. [US/US]; (US) (US Seulement).
COWELL, Mark [US/US]; (US) (US Seulement)
Inventeurs : ADLER, Paul, H.; (US).
LAVALLEY, Ronald, W.; (US).
COWELL, Mark; (US)
Mandataire : PETERSON, James, W.; Burns, Doane, Swecker & Mathis, L.L.P., P.O. Box 1404, Alexandria, VA 22313-1404 (US)
Données relatives à la priorité :
08/798,467 10.02.1997 US
Titre (EN) SOLDERING IRON TIP AND METHOD OF MAKING THE SAME
(FR) PANNE DE FER A SOUDER ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Abrégé : front page image
(EN)A technique for producing soldering iron tips entails cutting clad wire into a plurality of segments, each segment comprising a core of material (such as copper) and an outer protective layer (such as stainless steel, Ni, Cr, or alloy thereof). Each clad wire segment is then shaped into a soldering iron tip by a cold or hot heading process, or other metal forming process. In the finished tip, the protective outer layer is disposed behind the working area of the tip, and serves to reduce the corrosion of the tip, and to improve the electrical conductivity between the tip and the soldering iron handle. A heater element can be formed at one end of the soldering iron tip from the same clad wire segment used to produce the tip itself, thereby ensuring good thermal transfer properties between the heater element and the tip. The invention also pertains to a technique for forming a protective outer layer on the working area of the tip. The technique comprises stamping caps from a thin strip or sheet of protective material, such as iron. More specifically, the caps are stamped out of the sheet using a die having a shape which resembles the shape of the working area of the soldering tip. The caps formed in this manner are then inserted over the ends of the tips, and attached thereto by applying brazing material to the formed cap or to the strip of material prior to forming the cap.
(FR)L'invention concerne une technique destinée à la production de pannes de fer à souder, qui comporte l'étape consistant à couper du fil métallique plaqué en plusieurs segments, chaque segment comportant un matériau d'âme (tel que du cuivre) et une couche extérieure de protection (telle que de l'acier inoxydable, Ni, Cr, ou un alliage de ceux-ci). Chaque segment de fil métallique plaqué est ensuite façonné en une panne de fer à souder par un procédé d'étirement à chaud ou à froid, ou par un autre procédé de formage de métaux. Dans la panne de fer finie, la couche extérieure de protection est placée à l'arrière de la surface de travail de la panne, et sert à réduire la corrosion de la panne et à améliorer la conductivité électrique entre la panne et la poignée de fer à souder. Un élément chauffant peut être formé à une extrémité de la panne de fer à souder à partir du même segment de fil métallique plaqué utilisé pour produire la panne elle-même, ce qui permet d'assurer de bonnes propriétés de transfert de chaleur entre l'élément chauffant et la panne. L'invention concerne également une technique servant à former une couche extérieure de protection sur la surface de travail de la panne. Cette technique comporte l'étape consistant à découper des garnitures à partir d'une bande ou une feuille mince d'un matériau de protection, tel du fer. Plus spécifiquement, les garnitures sont découpées dans la feuille à l'aide d'une matrice dotée d'une forme ressemblant à la forme de la surface de travail de la panne à souder. Les garnitures ainsi formées sont ensuite insérées sur les extrémités des pannes, et fixées à celles-ci par application d'un matériau de brasage sur la garniture formée ou sur la bande de matériau avant formation de la garniture.
États désignés : AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)