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1. (WO1998024958) PROCEDE DE MOULAGE D'AGREGATS DE FIBRES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/024958    N° de la demande internationale :    PCT/JP1997/004396
Date de publication : 11.06.1998 Date de dépôt international : 02.12.1997
CIB :
D04H 1/00 (2006.01), D04H 1/02 (2006.01), D04H 1/50 (2012.01), D04H 1/54 (2012.01), D04H 1/541 (2012.01), D04H 1/542 (2012.01), D04H 1/55 (2012.01), D04H 1/62 (2006.01)
Déposants : TEIJIN LIMITED [JP/JP]; 6-7, Minamihommachi 1-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 541 (JP) (Tous Sauf US).
YAMAGUCHI, Masanao [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : YAMAGUCHI, Masanao; (JP)
Mandataire : MAEDA, Sumihiro; Teijin Limited, Intellectual Property Dept., 1-1, Uchisaiwaicho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100 (JP)
Données relatives à la priorité :
8/325278 05.12.1996 JP
8/336771 17.12.1996 JP
Titre (EN) FIBER AGGREGATE MOLDING METHOD
(FR) PROCEDE DE MOULAGE D'AGREGATS DE FIBRES
Abrégé : front page image
(EN)In order to thermally mold binder-containing fiber assemblies in a final stage and then convert these assemblies into a cushion structure, the molding is done by compressing the assemblies in a plurality of stages with a thermal shrinkage margin taken into account, a bypass passage through which a hot blast passes is provided at a side surface portion of the molded product so as to solve the problem of a shortage of heat on the same side surface portion, and the completion of the filling of a cavity of a metal mold with the fiber assemblies is detected in response to the variation of the pressure in the cavity of the metal mold. As a result, a method of manufacturing a high-quality cushion structure in a short period of time is provided.
(FR)La présente invention concerne un procédé permettant de fabriquer rapidement une structure de coussin de haute qualité. Selon ce procédé, lors de l'étape finale du moulage thermique d'assemblages de fibres contenant un liant et la transformation ultérieure de ces assemblages en structure de coussin, le moulage est effectué par une compression en plusieurs étapes desdits assemblages, compte tenu d'une marge de retrait par refroidissement, et un passage de dérivation est aménagé, lequel est destiné à laisser passer un vent chaud sur une partie de la face latérale du produit moulé afin d'éviter un déficit de chaleur sur cette même partie de surface latérale, une variation de la pression dans la cavité du moule métallique indiquant que le remplissage de ladite cavité par les assemblages de fibres est terminé.
États désignés : CA, KR, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)