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1. (WO1998023439) PROCEDE ET DISPOSITIF SERVANT A OBTENIR DES SECTIONS INDIVIDUELLES DE BANDE A PARTIR D'UNE BANDE DE MATERIAU
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/023439    N° de la demande internationale :    PCT/GB1997/003234
Date de publication : 04.06.1998 Date de dépôt international : 26.11.1997
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    07.05.1998    
CIB :
B31B 19/74 (2006.01), B31B 23/00 (2006.01)
Déposants : KRAFT FOODS, INC. [US/US]; Three Lakes Drive, Northfield, IL 60093 (US) (Tous Sauf US).
MOLINS PLC [GB/GB]; 11 Tanners Drive, Blakelands, Milton Keynes MK14 5LU (GB) (Tous Sauf US).
SEAWARD, David, Robert [GB/GB]; (GB) (US Seulement).
CAHILL, Michael, John [GB/GB]; (GB) (US Seulement)
Inventeurs : SEAWARD, David, Robert; (GB).
CAHILL, Michael, John; (GB)
Mandataire : EYLES, Christopher, Thomas; W.P. Thompson & Co., Celcon House, 289-293 High Holborn, London WC1V 7HU (GB)
Données relatives à la priorité :
96308530.3 26.11.1996 GB
Titre (EN) METHOD AND APPARATUS FOR OBTAINING INDIVIDUAL WEB SECTIONS FROM A WEB OF SHEET MATERIAL
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF SERVANT A OBTENIR DES SECTIONS INDIVIDUELLES DE BANDE A PARTIR D'UNE BANDE DE MATERIAU
Abrégé : front page image
(EN)A method is disclosed of forming a bag having a bottom seal from a web of sealable sheet material which is formed into a tube (12) by sealing opposite longitudinal edge portions of the sheet material one to another. The method comprises feeding the tube (12) in flattened form further along a feed path to a severing station (10), severing the flattened tube (12) in passage through the severing station (10) into individual flattened bag lengths (36) by passage between a rotary knife (26) and a counter blade (26'), feeding the individual flattened bag lengths (36) longitudinally along the feed path to a sealing station (11), and applying pressure, and possibly also heat, to opposite faces of an end portion of each flattened bag length (36) as it passes through the sealing station (11) by means of blocks (31) for a predetermined time which is longer than the period between severing that bag length (36) from the flattened tube (12) and severing the next bag length (36) from the flattened tube (12) while continuing to feed the flattened bag length (36) longitudinally along the feed path thereby to form a bottom seal (41) for the bag. Preferably the flattened tube (12) is formed with gussets (14, 15). The blocks (31) can be heated if the web is made of a heat sealable material. The heater bars (38, 39) for the gussets (14, 15) can be mounted on a different, more lightly spring loaded, mounting block from that for the heater bar (37) which forms the transverse bottom seal (41). By using rollers (24, 25) and making blocks (31) move slightly faster than the speed of the flattened tube (12) prior to severance of the bag length (36) it can be ensured that the bag lengths (36) are positively severed from the flattened tube (12) despite possible wear of, or damage to, the cutter blades (26, 26'). Registration of the printing on the web (12) so that the blocks (31) contact the web (12) in appropriate position to form the bottom seal (41) can be achieved, when the desired registration is disturbed, by temporarily varying the feed speed of the web (12) with respect to the speed of rotation of the rotary knife (26) so as to vary temporarily the lengths of the bag lengths (36) severed from the tube (12) until the desired registration is re-established.
(FR)L'invention concerne un procédé servant à fabriquer un sac, dont le fond possède un joint, à partir d'une bande de matériau pouvant être scellée et se présentant sous la forme d'une feuille, qu'on façonne afin d'obtenir un tube (12) et dont on scelle les bords opposés dans le sens de la longueur les uns aux autres. Ce procédé consiste à transférer le tube (12) sous une forme aplatie le long d'un trajet de transfert à une station de sectionnement (10), à sectionner le tube aplati (12) en longueurs (36) individuelles de sac aplati pendant son passage à travers la station de sectionnement (10) entre une lame rotative 26 et une contre-lame (26'), à transférer les longueurs (36) individuelles de sac aplati le long du trajet de transfert à une station de scellement (11) et à appliquer de la pression et, éventuellement, de la chaleur, aux faces opposées d'une partie d'extrémité de chaque longueur (36) simultanément au passage de cette dernière à travers la station de scellement (11) au moyen de blocs (31) pendant une durée prédéterminée plus longue que la période s'écoulant entre le sectionnement de ladite longueur (36) depuis le tube aplati (12) et le sectionnement de la prochaine longueur (36) depuis le tube aplati (12), tout en continuant à transférer la longueur (36) de sac aplati le long du trajet de transfert, de manière à créer un joint inférieur (41) pour le sac. On fabrique, de préférence, le tube aplati (12) avec des soufflets (14, 15). On peut réchauffer les blocs (31) si la bande est constituée par un matériau pouvant être scellé à la chaleur. On peut monter les barres de réchauffement (38, 39) pour les soufflets (14, 15) sur un bloc de montage chargé par ressort de façon plus légère et différent de celui utilisé pour la barre de réchauffement (37) qui crée le joint inférieur transversal (41). L'utilisation de rouleaux (24, 25) et la légère accélération des blocs (31) par rapport à la vitesse du tube aplati (12) préalablement au sectionnement de la longueur (36) de sac permet de sectionner correctement les longueurs (36) de sac depuis le tube aplati (12) malgré une usure éventuelle ou une détérioration des lames de sectionnement (26, 26'). Il est possible d'assurer le repérage de l'impression sur la bande (12), de sorte que les blocs (31) viennent en contact avec la bande (12) en position appropriée pour créer le joint inférieur (41), en modifiant temporairement la vitesse de transfert de la bande (12) par rapport à la vitesse de rotation de la lame rotative (26), de manière à modifier temporairement les longueurs des sacs (36) sectionnées à partir du tube (12) jusqu'à ce qu'on établisse de nouveau le repérage souhaité.
États désignés : AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (GH, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)