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1. (WO1998023426) DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE PIECES MOULEES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/023426    N° de la demande internationale :    PCT/AT1997/000258
Date de publication : 04.06.1998 Date de dépôt international : 26.11.1997
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    26.06.1998    
CIB :
B29C 39/16 (2006.01)
Déposants : POLYTECH KLEPSCH & CO. GMBH [AT/AT]; Autokaderstrasse 29, D-1210 Wien (AT) (Tous Sauf US).
KLEPSCH, Rudolf [AT/AT]; (AT) (US Seulement)
Inventeurs : KLEPSCH, Rudolf; (AT)
Mandataire : BRAUNEISS, Leo; Landstrasser Hauptstrasse 50, A-1030 Wien (AT)
Données relatives à la priorité :
A 2061/96 27.11.1996 AT
Titre (DE) VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON FORMTEILEN
(EN) DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS
(FR) DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE PIECES MOULEES
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff, beispielsweise von Platten, Profilen od.dgl. zu schaffen, mittels welcher ein kontinuierlicher Herstellungsvorgang ermöglicht wird und das Entstehen von Abfällen weitgehend vermieden wird. Die Erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierbei zwei parallel zueinander und in Abstand voneinander angeordnete, umlaufende Förderbänder (9, 10) auf, die an ihren Rändern durch in ihrer Lage verstellbare Dichtungskörper (16) abgedichtet sind. Dem Einlauspalt zwischen den Förderbändern (9, 10) wird über eine Verteileinrichtung (6) aus zumindest zwei Behältern (2), die jeweils eine Monomerkomponente enthalten, ein flüssiges Kunststoffmaterial, über die Breite der Förderbänder (9, 10) gleichmäßig verteilt, zugeführt. Die Förderbänder befinden sich in einer Kammer (22), in welcher über Heizeinrichtungen (25) die für die Verfestigung bzw. Polymerisation des flüssigen Kunststoffmateriales während des Transportes durch die Förderbänder (9, 10) erforderliche Temperatur aufrecht enthalten wird. Das verfestigte, plattenförmige Kunststoffmaterial tritt über eine Auslaßöffnung (24) aus der Kammer (22) aus und wird durch einen Rollabzug (36) abgeführt und eine Trenneinrichtung (39) in Stücke vorbestimmter Länge unterteilt.
(EN)The invention relates to a device for the production of plastic molded parts, e.g. plates, profiles or the like, by means of which a continuous production process is ensured and wastes are substantially avoided. The inventive device includes two interspaced, parallel-running conveyor belts (9, 10) sealed on their edges by adjustable sealing members (16). A liquid plastic material which is evenly distributed widthwise on the conveyor belts (9, 10) is fed to the intake slot between the conveyor belts (9, 10) by means of a distributor (6) comprising at least two receptacles (2), each of which contains one monomer component. The conveyor belts are placed in a chamber (22), in which the temperature required for solidification or polymerization of the liquid plastic material is maintained by means of heating devices (25) during conveyance by said conveyor belts (9, 10). The solidified, plate-like plastic material exits from the chamber (22) via an outlet opening (24), is removed by extracting rollers (36) and subdivided by a separator (39) into pieces of a predetermined length.
(FR)L'invention a pour objet de réaliser un dispositif pour la fabrication de pièces moulées en plastique, par exemple de plaques, de profilés ou équivalent, permettant d'assurer un processus de fabrication en continu et d'éviter au maximum la production de rebuts. Ce dispositif présente à cet effet deux bandes transporteuses (9, 10) défilant parallèlement l'une à l'autre et espacées l'une de l'autre, dont les rives sont étanchéifiées par des corps d'étanchéité (16) à position réglable. Un matériau plastique liquide réparti uniformément sur la largeur des bandes transporteuses (9, 10) est acheminé jusqu'à la fente d'entrée entre les bandes transporteuses (9, 10) par l'intermédiaire d'un système de répartition (6) constitué d'au moins deux récipients (2) renfermant chacun un constituant monomère. Les bandes transporteuses se trouvent dans une chambre (22) dans laquelle la température nécessaire au durcissement ou à la polymérisation du matériau plastique liquide pendant le transport par les bandes transporteuses (9, 10) est maintenue par des systèmes de chauffage (25). Le matériau plastique sous forme de plaque durci sort de la chambre (22) par une ouverture de sortie (24) et est évacué par des rouleaux d'extraction (36) avant d'être tronçonné par un système de tronçonnage (39) en morceaux de longueur prédéfinie.
États désignés : CA, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)