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1. (WO1998023402) PROCEDE DE PRODUCTION POUR LE COULAGE DE FORETS A CORPS EN ACIER
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1998/023402    N° de la demande internationale :    PCT/US1997/019933
Date de publication : 04.06.1998 Date de dépôt international : 06.11.1997
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    11.06.1998    
CIB :
B22C 7/02 (2006.01), B22C 9/04 (2006.01), D05B 23/00 (2006.01), D05B 33/00 (2006.01), D05B 35/04 (2006.01), E21B 10/54 (2006.01)
Déposants : BAROID TECHNOLOGY, INC. [US/US]; 3000 N. Sam Houston Parkway East, Houston, TX 77032 (US)
Inventeurs : SYMONDS, Daniel, H.; (US)
Mandataire : TORRES, Carlos, A.; Browning Bushman, Suite 1800, 5718 Westheimer, Houston, TX 77057 (US)
Données relatives à la priorité :
08/747,549 12.11.1996 US
Titre (EN) PRODUCTION PROCESS FOR CASTING STEEL-BODIED BITS
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION POUR LE COULAGE DE FORETS A CORPS EN ACIER
Abrégé : front page image
(EN)A pattern for a casting process machined from a billet material according to a basic, programmed, five-axis machining process to form multiple copies of a reproducible complex pattern body (18). Machining the complex patterns (18) and producing variations by changing the machine program permit multiple bit patterns of variable forms to be produced without need for building an intermediate, reusable pattern mold that would require multiple mold pieces. The pattern is machined in a single chucking operation in a machine tool (26) adapted for machining plastics in a three-dimensional global process. Bit patterns formed in the process have forward canted blades (35) that are machined from mating planar surfaces to simplify the machining process. Forward canting makes the blades (35) stronger and thus permits the blades (35) to be thinner than non-canted blades to increase the clearance between blades (35), which improves the movement of cutting past the bit.
(FR)On fabrique des corps de forets en acier dans un procédé de production qui utilise des modèles en polystyrène dans un processus de coulage à mousse perdue. Les modèles sont usinés de façon à permettre la création de formes complexes ne pouvant pas être reproduites dans des modèles simples qui pourraient être extraits de moules ou de matrices à modèles en deux pièces réutilisables. Les modèles sont usinés à partir d'un matériau en billettes selon un processus d'usinage de base à cinq axes programmé, destiné à former de multiples copies d'un corps de modèle complexe reproductible. On modifie ce procédé de production pour permettre la production de multiples copies d'une conception modifiée. L'usinage des modèles complexes et la production de variations par modification du programme de la machine d'usinage permet de produire des modèles de forets multiples aux formes variables sans qu'il soit nécessaire de construire un moule à modèle réutilisable intermédiaire qui nécessiterait de multiples pièces de moule, éliminant ainsi le temps et les dépenses associés requis pour la création d'un nouveau moule à modèle pour chaque variation de la conception du foret. Le modèle en question est usiné en une seule opération de mandrinage dans une machine-outil conçue pour usiner les plastiques selon un processus global tridimensionnel. Le plastique possède une composition et une densité qui permettent son usinage en un modèle présentant des saillies structurelles non soutenues relativement petites et des caractéristiques de surface lisse. Les modèles de forets formés dans ce procédé de production présentent des lames biseautées vers l'avant qui sont usinées à partir de surfaces planes d'appariement, de façon à simplifier le processus d'usinage. Les bords des lames biseautées vers l'avant forment une surface en spirale sur laquelle peuvent être montés les couteaux. Le biseautage vers l'avant accroît la résistance mécanique des lames et permet aux lames d'être conçues plus fines que des lames non biseautées, de façon à permettre un accroissement de l'espace libre entre elles, ce qui améliore le mouvement des découpes passant le foret. Des évidements sont ménagés par usinage dans la face de calibre des modèles, de façon à former des évidements dans la pièce coulée destinée à recevoir le rechargement dur. Ce rechargement dur placé dans lesdits évidements forme une couche qui coopère avec le matériau circonvoisin des lames, afin de définir une zone de transition lisse, à mesure que le foret s'use pendant son utilisation.
États désignés : AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)