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1. (WO1997011826) MOULAGE, EXPULSION ET REVETEMENT AU TREMPE DE VERRES DE LUNETTES THERMOPLASTIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1997/011826    N° de la demande internationale :    PCT/US1996/015141
Date de publication : 03.04.1997 Date de dépôt international : 20.09.1996
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    05.02.1997    
CIB :
B29C 45/42 (2006.01), B29C 45/56 (2006.01), B29D 11/00 (2006.01)
Déposants : MAUS, Steven, M. [US/US]; (US).
GALIC, George, J. [US/US]; (US)
Inventeurs : MAUS, Steven, M.; (US).
GALIC, George, J.; (US)
Représentant
commun :
GALIC, George, J.; Galic Maus Ventures, 5140 Saint Moritz Drive, Columbia Heights, MN 55421 (US)
Données relatives à la priorité :
533,126 25.09.1995 US
Titre (EN) MOLDING, EJECTING AND DIPCOATING THERMOPLASTIC SPECTACLE LENS
(FR) MOULAGE, EXPULSION ET REVETEMENT AU TREMPE DE VERRES DE LUNETTES THERMOPLASTIQUES
Abrégé : front page image
(EN)Plastic injection-compression multi-cavity molding of flash-free improved cleanliness thermoplastic spectacle lenses (16) which are suitable for robotic dip hardcoating. Spring-loaded (25, 26) molds (13, 14) having variable-volume cavities are used in an injection-compression molding process to form, without parting line flash, pairs of a wide range of differing optical power polycarbonate prescription spectacle lenses (16). These pairs have molded-on design features which are specifically suited for full automation of the process, starting with ejection out of the mold into a takeout robot (43, 60) which is integrated via full automation with a subsequent dip hardcoating. A molded-on tab (1, 3, 4) with each pair or lenses (16) is specifically suited for manipulation by a SCARA-type robot (43, 60). This combination produces micro-clean, hardcoated, paired, molded lenses made entirely within a single cleanroom air enclosure, without any human operators therein, and without requiring any cutting or trimming of the molded lens pair or runner system before hardcoating or the use of FREONTM CFC or aqueous cleaning protocols before dip hardcoating.
(FR)Cette invention se rapporte à un moulage multi-cavité par injection-compression de plastique qui permet d'obtenir des verres de lunettes (16) thermoplastiques sans bavure et de propreté améliorée sur lesquels on peut déposer un revêtement au trempé de façon robotisée. On utilise des moules (13, 14) à ressorts de rappel (25, 26) ayant des cavités à volume variable dans un processus de moulage par injection-compression de façon à former, sans bavure linéaire de démarcation, des paires d'une large gamme de verres de lunettes (16) de prescription en polycarbonate de puissances optiques différentes. Ces paires offrent des caractéristiques de conception de moulage par injection qui conviennent spécifiquement à l'automatisation totale dudit processus, à commencer par l'expulsion hors du moule vers l'intérieur d'un robot d'extraction (43, 60), lequel est intégré, par l'intermédiaire d'un système entièrement automatisé, à un dispositif subséquent de revêtement au trempé. Une patte (1, 3, 4) moulée par injection avec chaque paire de verres (16) convient particulièrement à la manipulation par un robot de type SCARA (43, 60). Cette combinaison permet la fabrication de verres moulés, appariés, pourvus d'un revêtement présentant une propreté microscopique, entièrement à l'intérieur d'une seule enceinte d'air de type chambre blanche, sans intervention d'aucun opérateur humain, sans un quelconque coupage ou détourage de la paire de verres moulés, ou sans dispositif de coulée avant trempage ni utilisation d'hydrocarbure chlorofluoré de type FREONTM ou de protocoles de nettoyage en solution aqueuse avant le dépôt de revêtement par trempage.
États désignés : AU, BR, CA, CN, JP, KR, MX, RU, SG.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)