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1. (WO1997008347) PROCEDE DE TRAITEMENT DES FINES D'OXYDES METALLIQUES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1997/008347    N° de la demande internationale :    PCT/US1996/004213
Date de publication : 06.03.1997 Date de dépôt international : 27.03.1996
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    19.03.1997    
CIB :
C21B 13/00 (2006.01), C21B 13/08 (2006.01), C21B 13/10 (2006.01), C22B 1/24 (2006.01), C22B 1/245 (2006.01)
Déposants : MAUMEE RESEARCH & ENGINEERING, INCORPORATED [US/US]; Suite G, 27457 Holiday Lane, Perrysburg, OH 43551 (US)
Inventeurs : RINKER, Franklin, G.; (US).
HORNE, Deane, A.; (US)
Mandataire : MEENAN, Larry, R.; Willian Brinks Hofer Gilson & Lione, 1130 Edison Plaza, Toledo, OH 43604-1537 (US)
Données relatives à la priorité :
08/519,844 25.08.1995 US
Titre (EN) PROCESS FOR TREATING METAL OXIDE FINES
(FR) PROCEDE DE TRAITEMENT DES FINES D'OXYDES METALLIQUES
Abrégé : front page image
(EN)A process for recovering iron from iron-bearing materials (12) including steel mill waste and iron-bearing ores. The process includes the steps of combining the iron-bearing materials, having metal oxides including iron oxides therein, with carbonaceous material to form a dry mixture. The dry mixture is agglomerated under conditions sufficient to mobilize volatile matter from the carbonaceous material to function as a binder and bond the dry mixture and form green compacts (28). The green compacts (28) are then loaded into a preheated rotary hearth furnace (30) void of compacts to form a layer of compacts no more than about two compacts high. The green compacts (28) are heated for about 5 to 12 minutes at a temperature of between about 2150 degrees F to 2350 degrees F to reduce the compacts and evolve undesirable oxides from the compacts. The reduced compacts are then discharged from the rotary hearth furnace (30) whereupon they are soaked to provide additional time for reaction to achieve 99 % or more reduction of the iron oxides. The metallized iron compacts may then be cooled or transported hot to a steel making operation.
(FR)Procédé de récupération du fer des matériaux ferrugineux (12), notamment des déchets de la sidérurgie et des minerais ferrugineux. Le procédé comprend des étapes consistant à combiner les matériaux ferrugineux, qui renferment des oxydes métalliques, notamment des oxydes de fer, avec un matériau carboné pour former un mélange sec. Ce mélange sec est aggloméré dans des conditions suffisantes pour mobiliser la matière volatile du matériau carboné afin que cette matière agisse comme un liant en soudant la matière sèche pour obtenir des agglomérés bruts (28). Ces agglomérés bruts (28) sont ensuite chargés dans un fourneau rotatif préchauffé (30), vide d'agglomérés, pour constituer une couche d'agglomérés ne dépassant pas environ 2 unités en épaisseur. Les agglomérés bruts (28) sont portés, pendant un laps de temps de 5 à 12 minutes, à une température comprise entre 2150 et 2350 degrés F., afin d'être réduits et afin que les oxydes indésirables en soient extraits. Les agglomérés ainsi réduits sont ensuite déchargés du four rotatif (30) avant d'être détrempés pour obtenir un délai de réaction supplémentaire et parvenir à 99 % ou plus de réduction des oxydes de fer. Les agglomérés de fer métallisés peuvent ensuite être refroidis ou bien transférés chauds vers une opération de production d'acier.
États désignés : AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, UZ, VN.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (KE, LS, MW, SD, SZ, UG)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)