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1. (WO1997000978) PROCEDE DE FABRICATION D'UN ALLIAGE DE COBALT-CHROME-MOLYBDENE A HAUTE TENEUR EN CARBONE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1997/000978    N° de la demande internationale :    PCT/GB1996/001507
Date de publication : 09.01.1997 Date de dépôt international : 21.06.1996
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    22.01.1997    
CIB :
A61F 2/00 (2006.01), C21C 7/00 (2006.01), C21C 7/10 (2006.01), C22B 9/18 (2006.01), C22C 19/07 (2006.01)
Déposants : FIRTH RIXSON SUPERALLOYS LIMITED [GB/GB]; Shepley Street, Glossop, Derbyshire SK13 9SA (GB) (Tous Sauf US).
BERRY, Graham [GB/GB]; (GB) (US Seulement)
Inventeurs : BERRY, Graham; (GB)
Mandataire : HALL, Robert, Leonard; Dibb Lupton Broomhead, Fountain Precinct, Balm Green, Sheffield S1 1RZ (GB).
LUNT, Mark George Francis; Dibb Lupton Alsop, Fountain Precinct, Balm Green, Sheffield, S1 1RZ (GB)
Données relatives à la priorité :
9512719.7 22.06.1995 GB
Titre (EN) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A HIGH CARBON COBALT-CHROMIUM-MOLYBDENUM ALLOY
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN ALLIAGE DE COBALT-CHROME-MOLYBDENE A HAUTE TENEUR EN CARBONE
Abrégé : front page image
(EN)A process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy article which comprises: (i) subjecting a raw material charge of controlled composition to vacuum induction melting in a first furnace; (ii) casting the molten alloy from the first furnace into a first ingot; (iii) preparing the ingot into an electrode and subjecting the electrode to electroslag refining in a second furnace; (iv) casting the molten refined alloy progressively through the second furnace into a second ingot; (v) heat treating the second ingot to promote homogenisation thereof; (vi) forging the second ingot into a billet; and (vii) optionally, rolling the billet into a desired shape.
(FR)Ce procédé de fabrication d'un article en alliage de cobalt-chrome-molybdène à haute teneur en carbone comprend les étapes consistant: (i) à soumettre une charge de matière première dont la composition est régulée à une fusion par induction sous vide, dans un premier four; (ii) à couler le premier alliage provenant du premier four afin de produire un premier lingot; (iii) à préparer le lingot afin d'obtenir une électrode que l'on soumet, dans un second four, à une fusion sous laitier électroconducteur; (iv) à couler cet alliage affiné en fusion, de manière progressive à travers le second four, afin de produire un second lingot; (v) à traiter à chaud ce second lingot afin de favoriser l'homogénéisation de celui-ci; (vi) à forger le second lingot, afin d'obtenir une billette et (vii) éventuellement, à laminer celle-ci pour lui donner la forme voulue.
États désignés : AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (KE, LS, MW, SD, SZ, UG)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)