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1. WO1995021961 - METHODE D'OPTIMISATION DU RAPPORT LIQUEUR/BOIS DANS LA PRODUCTION DE PATE A PAPIER

Numéro de publication WO/1995/021961
Date de publication 17.08.1995
N° de la demande internationale PCT/SE1995/000105
Date du dépôt international 03.02.1995
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 11.08.1995
CIB
D21C 1/00 2006.1
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
CPRODUCTION DE LA CELLULOSE PAR ÉLIMINATION DES SUBSTANCES NON CELLULOSIQUES DES MATIÈRES CONTENANT DE LA CELLULOSE; RÉGÉNÉRATION DES LIQUEURS NOIRES; APPAREILS À CET EFFET
1Traitement préalable des matériaux finement divisés avant la cuisson
D21C 3/24 2006.1
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
CPRODUCTION DE LA CELLULOSE PAR ÉLIMINATION DES SUBSTANCES NON CELLULOSIQUES DES MATIÈRES CONTENANT DE LA CELLULOSE; RÉGÉNÉRATION DES LIQUEURS NOIRES; APPAREILS À CET EFFET
3Réduction en pâte des matières contenant de la cellulose
22Autres caractéristiques des procédés de réduction en pâte
24Procédés continus
CPC
D21C 1/00
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
1Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
D21C 3/24
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
3Pulping cellulose-containing materials
22Other features of pulping processes
24Continuous processes
Déposants
  • KVAERNER PULPING TECHNOLOGIES AB [SE]/[SE] (AllExceptUS)
  • OUTZEN, Peter [SE]/[SG] (UsOnly)
  • BERG, Staffan [SE]/[SE] (UsOnly)
  • ASPVIK, Alf [SE]/[SE] (UsOnly)
Inventeurs
  • OUTZEN, Peter
  • BERG, Staffan
  • ASPVIK, Alf
Mandataires
  • KYLIN, Peter
Données relatives à la priorité
9400433-010.02.1994SE
Langue de publication Anglais (en)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR OPTIMIZING THE LIQUOR-TO-WOOD RATIO WHEN PRODUCING PAPER PULP
(FR) METHODE D'OPTIMISATION DU RAPPORT LIQUEUR/BOIS DANS LA PRODUCTION DE PATE A PAPIER
Abrégé
(EN) The present invention relates to a method for optimizing the liquor-to-wood ratio, especially in a pre-impregnation vessel and a continuous digester, when producing chemical pulp. The method is based on a transfer circulation with the aid of which chips are transported from the said pre-impregnation vessel (2) through an input conduit (9) to the said digester (1). The principle is that chips are conveyed from a feeding-out device (5) at the bottom of the pre-impregnation vessel to the top separator (7) of the digester, together with circulation liquor. A part of the liquor is separated off in the said top separator (7) and the remainder in a screen section (8) lower down in the digester, in order subsequently to be returned through a return conduit (11, 12) to the feeding-out device (5) of the pre-impregnation vessel via a pump (4) and a heating device (3). A constituent stream in a conduit (13) is drawn off from the return conduit (11, 12), at a location upstream of the heating device (3), and is conveyed preferably to the upper part of the pre-impregnation vessel (2), so that the liquor-to-wood ratio in the said pre-impregnation vessel can be increased at the same time as the liquor-to-wood ratio in the upper part of the digester (1) can be decreased.
(FR) La présente invention concerne une technique permettant d'optimiser le rapport liqueur/bois, notamment dans une cuve de préimprégnation et un lessiveur en continu, pour la production de pâte chimique. Ce procédé est fondé sur un circuit de transfert des copeaux depuis ladite cuve de préimprégnation (2) audit lessiveur (1) en passant par un conduit d'entrée (9). Le principe est le suivant: des copeaux sont transportés, avec la solution du bain, depuis un dispositif d'évacuation (5) situé au fond de la cuve de préimprégnation au séparateur supérieur (7) du lessiveur. Une partie de la solution est séparée dans le séparateur supérieur (7), et ce qui reste est séparé plus bas dans une section de criblage (8) dans le lessiveur pour être ensuite réintroduit par un conduit de recyclage (11, 12) dans le dispositif d'évacuation (5) de la cuve de préimprégnation, en passant par une pompe (4) et un réchauffeur (3). Un courant de composants dans un conduit (13) est soutiré du conduit de recyclage (11, 12), en aval du réchauffeur (3), et de préférence transporté vers la partie supérieure de la cuve de préimprégnation (2), de sorte que le rapport liqueur/bois dans la cuve puisse être augmenté, tout en étant diminué dans la partie supérieure (1) du lessiveur.
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