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1. WO1995013181 - MELANGEUR A PLUSIEURS ARBRES FONCTIONNANT EN CONTINU POUR MATIERES PLASTIFIABLES

Numéro de publication WO/1995/013181
Date de publication 18.05.1995
N° de la demande internationale PCT/EP1994/003738
Date du dépôt international 11.11.1994
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 09.06.1995
CIB
B29C 47/40 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
36Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la matrice ou la filière
38utilisant des vis
40utilisant au moins deux vis qui s'engrènent
B29C 47/60 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
36Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la matrice ou la filière
58Détails
60Vis
CPC
B29C 48/03
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
B29C 48/2564
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
256Exchangeable extruder parts
2564Screw parts
B29C 48/395
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
395using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
B29C 48/402
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
395using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
40using two or more parallel screws ; or at least two parallel non-intermeshing screws; , e.g. twin screw extruders
402the screws having intermeshing parts
Déposants
  • COMPEX GMBH - COMPOUNDIER- UND EXTRUSIONSANLAGEN [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • ROCKSTEDT, Siegward [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • ROCKSTEDT, Siegward
Mandataires
  • BARDEHLE, Heinz
Données relatives à la priorité
P 43 38 795.012.11.1993DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) MEHRWELLIGE KONTINUIERLICH ARBEITENDE MISCHMASCHINE FÜR PLASTIFIZIERBARE MASSEN
(EN) MULTI-SHAFT CONTINUOUSLY OPERATING MIXER FOR MIXING PLASTIFIABLE MATERIALS
(FR) MELANGEUR A PLUSIEURS ARBRES FONCTIONNANT EN CONTINU POUR MATIERES PLASTIFIABLES
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft eine mehrwellige kontinuierlich arbeitende Mischmaschine für plastifizierbare Massen mit zwei in einem Gehäuse drehenden Wellen (1, 15), die jeweils ein die betreffende Welle umgebendes zylindrisches Gehäuseteil durchsetzen und Einzugs- und Austragszonen sowie dazwischen mindestens eine Aufschmelz- und eine Mischzone aufweisen, wobei die Einzugs- und Austragszonen durch ineinandergreifende gleichsinnig drehende Förderschnecken gebildet und in den Aufschmelz- und Mischzonen gegenüberliegende Mischelemente (8, 18; 11, 21) angeordnet sind, deren Kanten beim Drehen mit geringem Spiel aneinander vorbeilaufen, wobei zur Bildung einer sich über die Mischelemente erstreckenden Kammer die Kanten von dem sie umgebenden Gehäuseteil einen gegenüber dem Spiel wesentlich größeren Abstand einhalten. Die Mischelemente bestehen aus im wesentlichen gleichlangen Prozeßschneckenelementen mit derartiger Steigung, daß innerhalb der Kammer das eine Prozeßschneckenelement vorwärts und das andere Prozeßschneckenelement rückwärts fördert.
(EN)
The invention relates to a multi-shaft continuously operating mixer for mixing plastifiable materials. The mixer is provided with two shafts (1, 15) which rotate inside a housing; the shafts pass through their respective cylindrical housing sections and are both provided with a feed and discharge zone and, between the latter two zones, at least one melt and one mixing zone. The feed and discharge zones are formed by mutually engaging equidirectional worm conveyors, while opposing mixing elements (8, 18; 11, 21) are provided in the melt and mixing zones, the edges of the said mixing elements running past each other during rotation with small clearance. In order to form a chamber which extends over the mixing elements, the edges of the housing section surrounding the mixing elements are kept at a distance considerably greater than the said clearance. The mixing elements consist essentially of helical processing elements which are substantially of the same length and have an axial pitch such that, within the chamber, one helical processing element conveys material forwards while the other conveys material backwards.
(FR)
L'invention concerne un mélangeur à plusieurs arbres pour matières plastifiables, qui fonctionne en continu et qui comprend deux arbres (1, 15) tournant dans un boîtier. Chaque arbre passe à travers sa partie cylindrique de boîtier respective qui l'entoure et comporte des zones d'alimentation et déversement, ainsi qu'au moins une zone de fusion et une zone de mélange situées entre les deux premières. La zone d'alimentation et la zone de déversement sont formées par des vis sans fin tournant dans le même sens, qui s'interpénètrent. La zone de fusion et la zone de mélange comprennent des élément mélangeurs (8, 18; 11, 21) opposés dont les arêtes passent les unes à proximité des autres avec très peu de jeu pendant la rotation. Pour former une chambre qui s'étende au-dessus des éléments mélangeurs, les arêtes de la partie de boîtier qui entoure lesdits éléments mélangeurs sont davantage écartées comparativement au jeu des arêtes. Les éléments mélangeurs se composent d'éléments hélicoïdaux de traitement, sensiblement de la même longueur, dont le pas est tel, qu'à l'intérieur de la chambre, un élément hélicoïdal de traitement transporte les matières vers l'avant et que l'autre élément les transporte vers l'arrière.
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