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1. (WO1994008852) RECIPIENT EN MATERIAU THERMOFORMABLE ET THERMOSOUDABLE, PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION DUDIT RECIPIENT
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1994/008852    N° de la demande internationale :    PCT/EP1993/002639
Date de publication : 28.04.1994 Date de dépôt international : 28.09.1993
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    29.04.1994    
CIB :
B29C 49/00 (2006.01), B65D 1/02 (2006.01), B65D 75/22 (2006.01), B65D 75/32 (2006.01)
Déposants : UNIFILL S.P.A. [IT/IT]; Via Viazza, 82, I-41030 S. Prospero sulla Secchia (IT) (Tous Sauf US).
TABARONI, Roberto [IT/IT]; (IT) (US Seulement).
BARTOLI, Andrea [IT/IT]; (IT) (US Seulement).
BULGARELLI, Claudio [IT/IT]; (IT) (US Seulement)
Inventeurs : TABARONI, Roberto; (IT).
BARTOLI, Andrea; (IT).
BULGARELLI, Claudio; (IT)
Mandataire : GARDI, Giuliano; Gardipatent, Palazzo Prora, Via Giardini, 605, I-41100 Modena (IT)
Données relatives à la priorité :
BO92A000347 08.10.1992 IT
BO92A000385 30.10.1992 IT
BO92A000331 26.07.1993 IT
Titre (EN) CONTAINER IN THERMOFORMABLE AND HEAT SEALABLE MATERIAL, METHOD AND PLANT FOR ITS MANUFACTURE
(FR) RECIPIENT EN MATERIAU THERMOFORMABLE ET THERMOSOUDABLE, PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION DUDIT RECIPIENT
Abrégé : front page image
(EN)The container in thermoformable and heat sealable material including a hollow casing consisting of a pair of valves (2) joined together by heat sealing along the edge in correspondence with an essentially median longitudinal plane has at least one indentation (5) in its base in which is located the bottom horizontal portion (4) of the heat seal (3); the method for the manufacture of containers includes pre-heating of the sheets of heat sealable and thermoformable material; heat sealing of the edges of the containers, with simultaneous insufflation of a fluid in order to avoid the sealing of the central area of the sheets destined to the formation of the walls of the containers, and simultaneous formation by heat sealing of a number of conduits (75; 75a) for the pneumatic forming, communicating with each other and with the containers; thermoforming of the containers by insufflation of the said fluid in the said forming conduits by means of injectors (74) located upstream of the heat sealing station; the plant suitable for the implementation of the method includes, in succession, a station (56) to pre-heat the sheets (53), a station (51) to heat seal the edges of the containers, a station (52) to form the containers by injection of fluid, a mechanism (55) to advance the sheets, at least one station (57; 60; 63) to cut out the containers, a conveyer (59) to transfer the containers, the heat sealing station (51) consisting of a pair of heated die-halves, each die having at least one impression (65) corresponding to the shape of the container; said die-halves having at least one longitudinal through-groove (66) made communicating with the said at least one impression: the edges of the said at least one groove and of the said at least one impression having heat sealing surfaces (67).
(FR)Récipient en matériau thermoformable et thermosoudable comportant un espace creux constitué par une paire de valves (2) jointes par thermosoudage le long de l'arête correspondant à un plan longitudinal médian, qui possède à sa base au moins un renfoncement (5) dans lequel est située la partie inférieure horizontale (4) du joint (3) de thermosoudage. Le procédé de fabrication dudit récipient consiste à préchauffer les feuilles de matériau thermosoudable et thermoformable; à thermosouder les arêtes des récipients, avec injection simultanée d'un liquide afin d'éviter le soudage de la partie centrale des feuilles destinées à former les parois des récipients, et formation simultanée par thermosoudage d'un certain nombre de conduits (75; 75a) pour le formage pneumatique, lesdits conduits communiquant entre eux et avec les récipients; à thermoformer les récipients en injectant ledit liquide dans lesdits conduits de formage au moyen d'injecteurs (74) situés en amont de la station de thermosoudage. L'installation adaptée pour mettre en ÷uvre ledit procédé comporte, en succession, une station (56) de préchauffage des feuilles (53), une station (51) de thermosoudage des arêtes des récipients, une station (52) de formage des récipients par injection de liquide, un mécanisme (55) pour faire avancer les feuilles, au moins une station (57; 60; 63) de découpage des récipients et un élément de transport (59) pour transférer les récipients. Ladite station (51) de thermosoudage est constituée d'une paire de moitiés de matrice chauffée, chaque matrice portant au moins une impression (65) correspondant à la forme du récipient. Lesdites moitiés de matrice comportent au moins un canal longitudinal traversant (66) qui est conçu pour communiquer avec ladite impression au moins, les bords de ladite rainure au moins et de ladite impression au moins possédant des surfaces (69) de thermosoudage.
États désignés : AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, GB, GE, HU, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, MG, MN, MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, UZ, VN.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)