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1. (WO1993019017) COMPOSITION POUR PATE DE MOULAGE SOUS HAUTE PRESSION, PATE POUR MOULAGE SOUS HAUTE PRESSION ET METHODE DE PREPARATION DE CETTE COMPOSITION ET DE CETTE PATE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/1993/019017 N° de la demande internationale : PCT/JP1993/000345
Date de publication : 30.09.1993 Date de dépôt international : 24.03.1993
CIB :
C04B 33/28 (2006.01) ,C04B 35/622 (2006.01) ,C04B 35/626 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
04
CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
B
CHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
33
Produits argileux
28
Moulage en moule poreux
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
04
CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
B
CHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
35
Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur composition; Compositions céramiques; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
622
Procédés de mise en forme; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
04
CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
B
CHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
35
Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur composition; Compositions céramiques; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
622
Procédés de mise en forme; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
626
Préparation ou traitement des poudres individuellement ou par fournées
Déposants :
NGK INSULATORS, LTD. [JP/JP]; 2-56, Suda-cho Mizuho-ku Nagoya-shi Aichi-ken 467, JP (AllExceptUS)
SATO, Ritsu [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs :
SATO, Ritsu; JP
Mandataire :
HASE, Syoichi ; Ryoshin Bldg. 8-12 Meieki 4-chome Nakamura-ku Nagoya-shi Aichi-ken 450, JP
Données relatives à la priorité :
4/6794526.03.1992JP
Titre (EN) COMPOSITION FOR HIGH PRESSURE CASTING SLIP, HIGH PRESSURE CASTING SLIP AND METHOD FOR PREPARING THE COMPOSITION AND SLIP
(FR) COMPOSITION POUR PATE DE MOULAGE SOUS HAUTE PRESSION, PATE POUR MOULAGE SOUS HAUTE PRESSION ET METHODE DE PREPARATION DE CETTE COMPOSITION ET DE CETTE PATE
Abrégé :
(EN) Reduction in operation time for high pressure casting is intended. A composite is adopted as a composite for slip which mainly comprises a first powder for forming a skeleton of a casting raw material, and a second powder for forming a skeleton of the casting raw material, as well as functioning as a plasticizer, the first and second powders being uniformly mixed with each other in a dry state, whereby preparation of slip having only a minimum water content required to maintain a preferred fluidity is effected simply in a short period of time, and/or removal of water in the slip at the time of casting is effected in a short period of time, reduction of operation time of casting being thereby attained.
(FR) Le but recherché est un gain de temps dans l'opération de moulage sous haute pression. Une composition est mise en ÷uvre pour la réalisation de la pâte de moulage, cette composition renfermant essentiellement une première et une deuxième poudre destinée à constituer la structure de la matière brute de moulage et à faire office de plastifiant, cette première et cette seconde poudre étant mélangées à sec de manière uniforme l'une à l'autre, de manière à réaliser dans un laps de temps relativement court la préparation d'une pâte à moule ne présentant que la teneur en eau minimale nécessaire au maintien de la fluidité souhaitée, et/ou l'extraction de l'eau de la pâte à moule au moment du coulage, permettant ainsi de réaliser une économie de temps au cours de cette opération.
États désignés : AU, CA, JP, KR, US
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Langue de publication : Japonais (JA)
Langue de dépôt : Japonais (JA)
Également publié sous:
EP0589051US5593930CA2110171KR1002702380000*AU1993037672