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1. (WO1993015784) PROCEDE D'ETIRAGE D'UNE SOLUTION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1993/015784    N° de la demande internationale :    PCT/US1993/001303
Date de publication : 19.08.1993 Date de dépôt international : 12.02.1993
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    10.09.1993    
CIB :
A61M 25/00 (2006.01), B05D 1/18 (2006.01), B05D 7/20 (2006.01), B29C 39/18 (2006.01), B29C 43/22 (2006.01), B29C 70/20 (2006.01)
Déposants : NAVARRE BIOMEDICAL, LTD. [US/US]; 705 Tower Drive, Hamel, MN 55340 (US)
Inventeurs : SUTTON, Gregg, S.; (US).
DOTZENROTH, Kenneth, D.; (US)
Mandataire : KAIHOI, Gregory, P.; Fredrikson & Byron, 1100 International Centre, 900 Second Avenue South, Minneapolis, MN 55402 (US)
Données relatives à la priorité :
07/835,603 13.02.1992 US
Titre (EN) SOLUTION DRAW METHOD
(FR) PROCEDE D'ETIRAGE D'UNE SOLUTION
Abrégé : front page image
(EN)A solution draw thin walled construction method is provided that is used to make a kink resistant tubing (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) out of a solution of a solvent system. The thin walled tube construction method of the invention starts by creating a solution of a predetermined thin walled polymer out of the mixing of solids and a solvent. The resulting solution is then used in a vessel that contains a hole in it. A small layer of solution is then deposited a thin layer of encapsulating material (74) on a mandrel (72) creating a thin walled tube (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) by solvent evaporation. A reinforcing coil (34, 54) is then wound around the thin walled tube (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90). A second layer of encapsulating material (12, 32) may then be deposited on the reinforcing coil using the solution draw process. The kink resistant tube (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) is then removed from the mandrel (72) by first pulling on the ends of the mandrel (72) to shrink its diameter.
(FR)L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de tubes à paroi mince par étirage d'une solution, qu'on utilise pour fabriquer un tube résistant au vrillage (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) à partir d'une solution d'un système de solvant. Ce procédé de fabrication de tubes à paroi mince commence par créer une solution d'un polymère à paroi mince prédéterminé à partir du mélange de matières solides et d'un solvant. La solution qui en résulte est ensuite placée dans un récipient comportant un trou. Une petite couche de la solution est ensuite déposée avec une mince couche d'un matériau enveloppant (74) sur un mandrin (72), créant ainsi un tube à paroi mince (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) par évaporation du solvant. Un serpentin de renforcement (34, 54) est ensuite enroulé autour du tube à paroi mince (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90). On peut ensuite déposer une seconde couche de matériau enveloppant (12, 32) sur le serpentin de renforcement en utilisant le processus d'étirage de la solution. On retire ensuite du mandrin (72) le tube résistant au vrillage (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90) en tirant d'abord sur les extrémités du mandrin (72) pour obtenir un rétrécissement de son diamètre.
États désignés : AU, BB, BG, BR, CA, CZ, FI, HU, JP, KP, KR, LK, MG, MN, MW, NO, NZ, PL, RO, RU, SD, SK, UA.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)