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1. (WO1993014917) DISPOSITIF ET PROCEDE DE FABRICATION DE COINS DE CADRES D'ETANCHEITE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1993/014917    N° de la demande internationale :    PCT/DE1993/000063
Date de publication : 05.08.1993 Date de dépôt international : 26.01.1993
CIB :
B29C 33/00 (2006.01), B29C 45/14 (2006.01), B29C 70/84 (2006.01), E21D 11/38 (2006.01)
Déposants : PHOENIX AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Hannoversche Straße 88, D-2100 Hamburg 90 (DE) (Tous Sauf US).
GLANG, Siegfried [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
GRABE, Werner [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
GUTSCHMIDT, Holger [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
LÜDEMANN, Jürgen [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : GLANG, Siegfried; (DE).
GRABE, Werner; (DE).
GUTSCHMIDT, Holger; (DE).
LÜDEMANN, Jürgen; (DE)
Données relatives à la priorité :
P 42 02 225.8 28.01.1992 DE
Titre (DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DER ECKEN VON DICHTUNGSRAHMEN
(EN) PROCESS AND DEVICE FOR MAKING THE CORNERS OF SEALING FRAMES
(FR) DISPOSITIF ET PROCEDE DE FABRICATION DE COINS DE CADRES D'ETANCHEITE
Abrégé : front page image
(DE)Vorrichtung, bestehend aus einer Innenform (15), einer Außenform und wenigstens einer in der Außenform angeordneten Injektionsöffnung; zur Herstellung der Ecken von Dichtungsrahmen, insbesondere Tunnel-Dichtungsrahmen, die zumeist aus vier zusammengesetzten strangförmigen Dichtungsprofilen aus elastomerem Werkstoff bestehen, wobei jedes Dichtungsprofil in Längsrichtung verlaufende offene und/oder geschlossene Rillennuten, die an der Profilbasisseite angeordnet sind, sowie zusätzliche, ebenfalls in Längsrichtung verlaufende Kanäle, die sich zwischen den Rillennuten und der Profilrückenfläche befinden, aufweist, wobei die Herstellung der Ecken der Dichtungsrahmen nach dem Injektion-Molding-Verfahren erfolgt. Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, daß die Innenform (15) von der Ecke (16) aus gesehen zu beiden Seiten (17, 18) hin mit zusätzlichen Formeinsätzen (24) als Anschläge für die Dichtungsprofile versehen ist, wobei die Formeinsätze Stege (25, 26) und Stifte (27, 28, 29) aufweisen, wobei wiederum die Stifte in entgegengesetzter Richtung zur Ecke (16) der Innenform verlaufen und während der Herstellung der Rahmenecken an der Profilstirnfläche alle oder wenigstens einen Teil der Kanäle verschließen. Eine weitere Vorrichtungsvariante sowie entsprechende Verfahren werden vorgestellt.
(EN)A device consisting of an inner mould (15), an outer mould and at least one injection aperture in the outer mould, for making the corners of sealing frames, especially tunnel sealing frames, which are usually made of four sealing sections of elastomeric material assembled together, in which each sealing section has open and/or closed longitudinal grooves on the base of the section and additional longitudinal channels between the grooves and the back of the section. The corners of the sealing frames are made by the injection moulding process. The essence of the invention consists in the fact that the inner mould (15) has additional mould inserts (24) as stops for the sealing sections on both sides (17, 18) seen from the corner (16), the mould inserts having studs (25, 26) and lugs (27, 28, 29). The lugs run in the opposite direction to the corner (16) of the inner mould and seal off all or at least a part of the channels on the front of the section during manufacture. A further embodiment and corresponding processes are proposed.
(FR)Dispositif consistant en un moule intérieur (15), un moule extérieur et au moins un orifice d'injection ménagé dans le moule extérieur, utilisé pour fabriquer des coins de cadres d'étanchéité, notamment de cadres d'étanchéité de tunnel qui consistent généralement en quatre joints d'étanchéité profilés en forme de jonc assemblés, réalisés en plastique élastomère. Chaque joint d'étanchéité profilé comporte des rainures ouvertes et/ou fermées, dans le sens longitudinal, qui se trouvent du côté de la base profilée, et des canaux complémentaires longitudinaux se trouvant entre les rainures et la surface dorsale du profilé. La fabrication des coins des cadres d'étanchéité se fait selon le procédé du moulage par injection. L'essentiel de l'invention repose sur le fait que, vu du coin (16), le moule intérieur (15) est muni de part et d'autre (17, 18) d'inserts supplémentaires de moule (24) servant de butées pour les joints d'étanchéité profilés. Les inserts de moule comportent des barrettes (25, 26) et des ergots (27, 28, 29), les ergots étant par ailleurs disposés dans le sens inverse par rapport au coin (16) du moule intérieur et obturant l'ensemble ou au moins une partie des canaux, pendant la fabrication des coins de cadre, au niveau de la surface avant profilée. Une autre variante du dispositif ainsi que le procédé correspondant sont également présentés.
États désignés : JP, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)