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1. (WO1993008711) CASQUE DE PROTECTION, PROCEDE ET DISPOSITIF DE MOULAGE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1993/008711    N° de la demande internationale :    PCT/US1992/008712
Date de publication : 13.05.1993 Date de dépôt international : 13.10.1992
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    12.05.1993    
CIB :
A42B 3/04 (2006.01), A42B 3/06 (2006.01), A42B 3/12 (2006.01), A42C 2/00 (2006.01), B29C 33/00 (2006.01), B29C 33/44 (2006.01), B29C 33/46 (2006.01), B29C 37/00 (2006.01)
Déposants : ATHLETIC HELMET, INC. [US/US]; 5005 National Drive, Knoxville, TN 37914 (US)
Inventeurs : HALSTEAD, P., David; (US).
SIBLEY, Kent, V.; (US).
PONZER, Donald, E.; (US)
Mandataire : JOHNSON, Harold, V.; Willian, Brinks, Olds, Hofer, Gilson & Lione, NBC Tower, Suite 3600, 455 North Cityfront Plaza Drive, Chicago, IL 60611 (US)
Données relatives à la priorité :
07/785,348 01.11.1991 US
Titre (EN) PROTECTIVE HELMET AND METHOD AND APPARATUS FOR MOLDING SAME
(FR) CASQUE DE PROTECTION, PROCEDE ET DISPOSITIF DE MOULAGE
Abrégé : front page image
(EN)A protective helmet and method and apparatus for making the same. The helmet is made of an expanded, resilient polymer and configured with an undercut portion and with holes for ventilation and/or the mounting of a helmet retention system. The holes are generally perpendicular to the surface of the helmet at the hole. The mold (110) for making the helmet includes a core (112) and a cavity (114). The cavity is configured with projections (116, 118) for molding holes in the back of the helmet and the core is configured with projections (120, 122) for molding holes in the front of the helmet. The space between the core and the cavity when in an engaged position defines the shape of the helmet, including any desired undercut portions. The helmet is molded by injecting compressed, resilient polymeric beads into the mold, venting the mold while applying heat to expand the beads, permitting the mold to cool and retracting the cavity from the core along a line of retraction to release the part from the mold.
(FR)L'invention décrit un casque de protection, ainsi qu'un procédé et un dispositif de fabrication dudit casque. Le casque est fabriqué à partir d'un polymère expansé élastique et se compose d'une partie façonnée depuis le dessous, ainsi que de trous servant à la ventilation et/ou au montage d'un système de retenue du casque. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface du casque au niveau du trou. Le moule (110) servant à fabriquer le casque comprend un noyau (112) et une cavité (114). La cavité comporte des saillies (116, 118) servant à mouler des trous dans la partie arrière du casque et le noyau comporte des saillies (120, 122) servant à mouler des trous dans la partie avant du casque. L'espace entre le noyau et la cavité, en position de contact, définit la forme du casque, y compris toutes les parties souhaitées façonnées par le dessous. On procède au moulage du casque en injectant dans le moule des gouttes de polymère élastique comprimé, en mettant à l'air libre le moule tout en lui appliquant de la chaleur, de façon à dilater les gouttes, en refroidissant le moule et en retirant la cavité du noyau le long d'une ligne de retrait, de façon à libérer la pièce du moule.
États désignés : AU, CA, JP.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)