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1. (WO1992022419) PROCEDE DE RACCORDEMENT DE TUYAUX THERMOPLASTIQUES SPIRALES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1992/022419    N° de la demande internationale :    PCT/FI1992/000185
Date de publication : 23.12.1992 Date de dépôt international : 12.06.1992
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    18.12.1992    
CIB :
B29C 53/58 (2006.01), B29C 65/00 (2006.01), B29C 65/18 (2006.01), B29C 65/30 (2006.01), B29C 65/42 (2006.01), B29C 65/50 (2006.01), B29C 65/70 (2006.01), F16L 47/02 (2006.01)
Déposants : OY KWH PIPE AB [FI/FI]; PB 21, SF-65101 Vasa (FI) (Tous Sauf US).
BLOMQVIST, Gunnar [FI/FI]; (FI) (US Seulement)
Inventeurs : BLOMQVIST, Gunnar; (FI)
Mandataire : OY JALO ANT-WUORINEN AB; Stora Robertsgatan 4-6 A, FIN-00120 Helsingfors (FI)
Données relatives à la priorité :
912880 14.06.1991 FI
Titre (EN) A METHOD FOR JOINING SPIRALLY WOUND THERMOPLASTIC PIPES TOGETHER
(FR) PROCEDE DE RACCORDEMENT DE TUYAUX THERMOPLASTIQUES SPIRALES
Abrégé : front page image
(EN)The present invention relates to a method for joining spirally wound thermoplastic pipes (1, 2) of a hole profile together, characterized by the following steps: working the end surfaces (3, 4) of the spirally wound thermoplastic pipes (1, 2) into a smooth step-formed surface; setting two thermoplastic pipes (1, 2) end against end such that a smooth step-formed gap is formed between the end surfaces (3, 4); applying a stainless steel band (5) over the gap and heating the steel band (5) to ca. 100 °C; applying an extruder (6) with a rotating extruder head (6) and a cooled slide and smoothing organ (8) cooperating therewith inside the pipes (1, 2) to be joined together; heating the end surfaces (3, 4); extruding a weld seam of a melted thermoplastic (9) into the gap between the two end surfaces (3, 4); as well as stopping the heating of the steel band (5) and removal of the steel band (5) from the joining place after cooling.
(FR)Procédé de raccordement de tuyaux thermoplastiques spiralés (1, 2) à profil troué. Il est caractérisé en ce qu'il consiste: à usiner les faces terminales (3, 4) desdits tuyaux (1,2 ) pour les rendre lisses et échelonnées; à placer l'un contre l'autre les bouts des deux tuyaux thermoplastiques (1, 2) de sorte qu'un vide lisse et échelonné soit formé entre lesdites faces terminales (3, 4); à poser par-dessus le vide une bande d'acier inoxydable (5) et à chauffer celle-ci jusqu'à une température de 100 °C environ; à introduire dans les tuyaux (1, 2) à raccorder une extrudeuse (6) possédant une tête d'extrudeuse (6) à laquelle sont associés une glissière refroidie et un organe de lissage (8); à chauffer les surfaces terminales (3, 4); à introduire par extrusion dans le vide entre les deux surfaces terminales (3, 4) une soudure en matière thermoplastique en fusion (9); ainsi qu'à interrompre le chauffage de la bande d'acier (5) et à retirer celle-ci du point de raccordement après le refroidissement.
États désignés : AU, BY, CA, JP, KR, NO, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, MC, NL, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : finnois (FI)